Siewnik Famarol Poznaniak 3 m 2009 r
Siewnik Famarol Poznbaniak 3 m rok produkcji: 2009 r rok produkcji: 2009 r
30 dostępnych ofert
Siewnik Famarol Poznbaniak 3 m rok produkcji: 2009 r rok produkcji: 2009 r
Siewnik zbożowy Kverneland Accord Pneumatic DA-S
- szer. robocza: 4,5 m
- używany, w dobrym stanie
- rok produkcji 2005
Siewnik zbożowy Mistral 6000
Siewnik Rolmasz Kutno Polonez 3,0 m rok produkcji: 1996 witam mam na sprzedaz siewnik firmy rol - masz kutno polonez szerokosc robocza 3 metry siewnik zadbany garazowany wysiew idealny docis sprezynowy znaczniki hydrauliczne duza skrzynia zasypowa 410litrów skrzynia olejowa zaśówki plastiki Pomogę w załatwieniu taniego transportu polecam pozdrawiam:) 1996
Siewnik Sulky SPI SOLO REGULINE
- szer. robocza 6mAgregat uprawowo siewny Rolmasz Kutno U 772 2001 r szerokość robocza: 4m zestaw półzawieszany Agregat: - 3 rzędy zębów, - wał strunowy z przodu, - wał crosskill z tyłu, - sprzęg do siewnika na wózku, Siewnik Mazur: - zużyte redlice Sprzedaż razem, lub osobno. szerokość robocza: 4m zestaw półzawieszany
Siewniki rzędowe zbożowe to maszyny rolnicze przeznaczone do wysiewu materiału siewnego w równoległych, gęsto rozmieszczonych rzędach. Najczęściej wykorzystuje się je podczas siewu pszenicy, jęczmienia, żyta, owsa, pszenżyta, rzepaku, grochu i innych roślin wysiewanych w podobnej technologii.
Podstawowym zadaniem siewnika rzędowego jest równomierne dozowanie materiału na całej szerokości roboczej oraz utrzymywanie możliwie stałej głębokości jego umieszczania. W przeciwieństwie do siewnika punktowego maszyna zbożowa nie musi odkładać pojedynczych nasion w dokładnie określonych odstępach. Najważniejsza jest powtarzalna dawka wysiewu, właściwa głębokość oraz równomierność obsady.
Nowoczesne siewniki zbożowe mogą mieć konstrukcję mechaniczną lub pneumatyczną, redlice stopkowe albo talerzowe, własny zbiornik centralny, elektroniczne sterowanie dawką, ścieżki technologiczne, hydrauliczne składanie, czujniki przepływu oraz kompatybilność z systemami ISOBUS i GPS.
Przy zakupie używanego siewnika warto analizować przede wszystkim szerokość roboczą, liczbę i rodzaj redlic, pojemność zbiornika, stan aparatów dozujących, system napędu, głębokość siewu, zagarniacz, ścieżki technologiczne i wymagania wobec ciągnika.
Siewnik rzędowy zbożowy to maszyna, która rozdziela ziarno z centralnego zbiornika lub wielu mniejszych zbiorników i umieszcza je w glebie w równoległych rzędach.
Typowy cykl pracy obejmuje:
pobranie materiału ze zbiornika,
jego dozowanie,
transport do redlic,
wykonanie bruzdy,
umieszczenie ziarna,
przykrycie i wyrównanie gleby.
W zależności od konstrukcji maszyna może dodatkowo wykonywać inne operacje.
Najczęściej wykorzystuje się go do wysiewu:
pszenicy,
jęczmienia,
żyta,
owsa,
pszenżyta,
rzepaku,
grochu,
mieszanek.
Dokładny zakres zastosowania zależy od systemu dozowania i możliwości konkretnej maszyny.
To dwie różne technologie.
Siewnik rzędowy kontroluje przede wszystkim:
dawkę na hektar,
głębokość,
rozstaw rzędów.
Siewnik punktowy dodatkowo precyzyjnie kontroluje odstęp pomiędzy pojedynczymi nasionami.
Dlatego do zbóż najczęściej stosuje się konstrukcje rzędowe.
Mechaniczny siewnik zbożowy wykorzystuje aparat dozujący napędzany zazwyczaj mechanicznie.
Do zalet należą:
prosta konstrukcja,
łatwa regulacja,
stosunkowo niewielka liczba elementów elektronicznych,
dobra dostępność części.
Napęd może pochodzić z koła jezdnego maszyny.
Obracający się aparat dozujący podaje określoną ilość ziarna do przewodów nasiennych.
Zmiana dawki może wymagać regulacji:
przekładni,
otwarcia dozownika,
położenia elementów regulacyjnych.
Pneumatyczny siewnik zbożowy wykorzystuje strumień powietrza do transportowania ziarna od aparatu dozującego do redlic.
Pozwala to stosować:
szerokie maszyny,
centralny zbiornik,
rozbudowane systemy rozdzielające.
Wytwarza strumień powietrza potrzebny do transportu nasion.
Może być napędzana:
hydraulicznie,
przez WOM,
w inny sposób przewidziany przez producenta.
Mechaniczny siewnik może być dobrym wyborem dla gospodarstwa szukającego:
prostoty,
łatwego serwisu,
umiarkowanej szerokości roboczej.
Pneumatyczny sprawdza się szczególnie dobrze przy:
dużej szerokości,
centralnym zbiorniku,
zaawansowanej automatyce.
Szerokość około 3 m jest bardzo popularna.
Taka maszyna:
jest zwrotna,
łatwo mieści się w transporcie,
może współpracować z szeroką gamą ciągników.
Zapewnia większą wydajność powierzchniową, ale wymaga odpowiedniej:
mocy,
masy ciągnika,
hydrauliki.
Szerokość 6 m jest często wybierana w większych gospodarstwach.
Pozwala znacznie ograniczyć liczbę przejazdów.
Wymaga jednak bardziej wydajnego ciągnika i odpowiedniej organizacji pracy.
Nie.
Szeroka maszyna może być mniej efektywna na:
małych polach,
nieregularnych działkach,
wąskich przejazdach.
Najlepiej dobrać szerokość do całej organizacji gospodarstwa.
Nie należy mylić szerokości roboczej z transportową.
Siewnik może być:
hydraulicznie składany,
ciągany,
transportowany w konfiguracji węższej niż podczas pracy.
Pojemność zbiornika wpływa na częstotliwość postojów.
Większy zbiornik oznacza:
większą wydajność logistyczną,
większą masę zestawu.
W pneumatycznych konstrukcjach ziarno może być przechowywane w jednym dużym zbiorniku.
Aparat dozujący kieruje materiał do głowicy rozdzielającej.
Rozdziela strumień ziarna pomiędzy poszczególne redlice.
Należy utrzymywać ją w czystości.
Zanieczyszczenie może prowadzić do nierównomiernego wysiewu.
To jeden z najważniejszych podzespołów.
Jego zadaniem jest podanie określonej ilości nasion.
Zużycie aparatu może powodować różnice pomiędzy dawką ustawioną a rzeczywistą.
Próba kręcona pozwala sprawdzić rzeczywistą ilość materiału wysiewanego przez maszynę.
Powinna być wykonywana po:
zmianie materiału,
zmianie dawki,
zmianie ustawień.
Nowoczesne maszyny mogą wspomagać procedurę kalibracji z poziomu terminala.
Nie oznacza to jednak, że kontrola rzeczywistego wysiewu przestaje być potrzebna.
Redlice odpowiadają za wykonanie bruzdy i umieszczenie ziarna.
Najczęściej spotyka się:
redlice stopkowe,
redlice talerzowe,
redlice dwutalerzowe.
Są prostą i popularną konstrukcją.
Dobrze sprawdzają się na:
wyrównanym,
dobrze przygotowanym polu,
małej ilości resztek pożniwnych.
Lepiej radzą sobie z:
resztkami pożniwnymi,
trudniejszą glebą,
uproszczoną uprawą.
Dwa talerze tworzą wąską bruzdę.
Mogą dobrze utrzymywać głębokość i pracować w bardziej wymagających warunkach.
W używanym siewniku trzeba sprawdzić:
średnicę,
krawędzie,
łożyska,
luzy.
Zużyty talerz ma mniejszą średnicę i może gorzej tworzyć bruzdę.
Powinny obracać się:
płynnie,
bez hałasu,
bez nadmiernego luzu.
Odpowiada za utrzymywanie elementu roboczego w glebie.
Może być regulowany:
mechanicznie,
sprężynowo,
hydraulicznie.
Jednym z najważniejszych warunków prawidłowych wschodów jest powtarzalne umieszczenie ziarna.
Maszyna powinna utrzymywać głębokość nawet przy:
zmiennej strukturze gleby,
zmianie prędkości,
nierównej powierzchni.
Może być:
centralna,
sekcyjna,
indywidualna.
Pomagają stabilizować pracę redlic i utrzymywać głębokość.
Mogą zamykać bruzdę i poprawiać kontakt nasiona z glebą.
Pracuje za redlicami.
Jego zadaniem jest:
wyrównanie powierzchni,
przykrycie śladów,
rozłożenie resztek gleby.
Powinny być:
kompletne,
proste,
równomiernie ustawione.
To bardzo ważna funkcja siewnika zbożowego.
Maszyna wyłącza wybrane rzędy, tworząc ścieżki dla późniejszych zabiegów.
Mogą być wykorzystywane przez:
opryskiwacz,
rozsiewacz nawozu.
Ich rozstaw powinien odpowiadać szerokości późniejszych maszyn.
Przykładowo system siewny i opryskowy powinny tworzyć jeden spójny układ technologiczny.
Może być:
mechaniczne,
elektroniczne,
automatyczne.
Sterownik może monitorować:
liczbę przejazdów,
ścieżki,
poziom ziarna,
obroty wałka.
W aktualnych ofertach Korbanek można znaleźć przykłady siewników zbożowych wyposażonych w elektroniczną konsolę oraz ścieżki technologiczne, co dobrze pokazuje, dlaczego te parametry warto prezentować osobno na kartach produktów.
Może ostrzegać operatora przed opróżnieniem zbiornika.
W bardziej zaawansowanych maszynach mogą wykrywać zatkanie przewodu.
Może być:
mechaniczny,
hydrauliczny,
elektryczny.
Pozwala dokładnie sterować prędkością dozownika.
Ułatwia również:
zmienną dawkę,
automatyczne sterowanie.
Nowoczesny siewnik może być obsługiwany z terminala ISOBUS.
Pozwala to sterować:
dawką,
kalibracją,
ścieżkami,
funkcjami hydrauliki.
Może wspierać:
prowadzenie równoległe,
automatyczne wyłączanie,
dokumentowanie zabiegu.
Zmienna dawka umożliwia różnicowanie ilości wysiewanego materiału na polu.
Może bazować na mapie aplikacyjnej.
Nie.
Jej wartość zależy od:
zróżnicowania pola,
przyjętej technologii,
jakości danych.
Niektóre konstrukcje mogą jednocześnie wysiewać nasiona oraz nawóz.
W takim przypadku należy analizować:
oddzielny zbiornik,
aparat nawozowy,
redlice nawozowe.
Powinna być dobrana do:
gatunku,
nawozu,
technologii.
Połączenie siewnika z broną wirnikową lub innym agregatem pozwala wykonać kilka operacji w jednym przejeździe.
Może:
przygotować łoże siewne,
wyrównać glebę,
umieścić ziarno.
To przede wszystkim:
mniej przejazdów,
oszczędność czasu,
ograniczenie liczby operacji.
Połączenie agregatu i siewnika może znacząco zwiększyć masę.
Trzeba sprawdzić:
udźwig TUZ,
masę ciągnika,
przedni balast.
Tego typu maszyna powinna dobrze pracować przy większej ilości resztek pożniwnych.
Najczęściej wykorzystuje mocniejsze sekcje talerzowe.
Siew bezpośredni wymaga specjalistycznej konstrukcji.
Redlice muszą:
przecinać resztki,
penetrować glebę,
utrzymywać głębokość.
Nie każdy klasyczny siewnik rzędowy nadaje się do takiej pracy.
Wybierając maszynę, należy sprawdzić nie tylko moc.
Istotne są:
udźwig,
hydraulika,
WOM,
masa,
ISOBUS.
Ma dobrą zwrotność.
Jego masa w dużym stopniu obciąża ciągnik.
Posiada własne koła.
Może mieć:
większą szerokość,
większy zbiornik,
większą masę.
Powinna być zgodna z wymaganiami producenta.
Znaczenie ma także:
rodzaj gleby,
prędkość,
agregat uprawowy.
Przy zawieszanym zestawie jest jednym z najważniejszych parametrów.
Może być potrzebna do:
składania,
znaczników,
turbiny,
regulacji docisku.
W części pneumatycznych konstrukcji może napędzać turbinę.
Najczęściej praktyczny jest:
mechaniczny,
3-metrowy,
prosty w regulacji.
Warto rozważyć:
3–4 m,
redlice talerzowe,
elektroniczne ścieżki.
Kluczowe mogą być:
6 m i więcej,
duży zbiornik,
pneumatyka,
ISOBUS,
zmienna dawka.
Używany siewnik zbożowy może być dobrym sposobem ograniczenia kosztu inwestycji.
Kluczowe jest jednak sprawdzenie elementów wpływających na dokładność.
W pierwszej kolejności:
ramę,
zbiornik,
aparat dozujący,
redlice,
łożyska,
przewody.
Nie powinna posiadać:
pęknięć,
skrzywień,
nieprofesjonalnych napraw.
Należy sprawdzić:
korozję,
szczelność,
dno,
pokrywę.
Powinien obracać się płynnie.
Należy sprawdzić:
wałki,
koła dozujące,
przekładnię.
Nie powinny być:
pęknięte,
zatkane,
zdeformowane.
W pneumatycznym siewniku powinna być czysta i kompletna.
Należy sprawdzić:
łożyska,
obroty,
napęd,
szczelność przewodów.
Trzeba ocenić ich:
grubość,
kształt,
równomierność zużycia.
Należy zmierzyć stopień zużycia i sprawdzić łożyska.
Powinny być:
kompletne,
bez dużych luzów.
Należy sprawdzić kompletność zębów i możliwość regulacji.
Jeżeli występują, powinny się:
rozkładać,
składać,
blokować prawidłowo.
Trzeba sprawdzić, czy system rzeczywiście wyłącza właściwe aparaty.
Należy przetestować:
ekran,
przyciski,
czujniki,
komunikaty.
W maszynie wyposażonej w ten system warto podłączyć ją do kompatybilnego terminala.
Trzeba obejrzeć:
wtyczki,
przewody,
złącza.
Należy sprawdzić:
siłowniki,
przewody,
szybkozłącza.
Duży siewnik powinien wykonać pełny cykl bez problemów.
Należy ocenić:
opony,
piasty,
łożyska.
To jeden z najlepszych testów aparatu dozującego.
Pozwala sprawdzić:
płynność,
dawkę,
różnice pomiędzy ustawieniem a rzeczywistym wynikiem.
Jeśli jest możliwa, należy sprawdzić:
głębokość,
kopiowanie terenu,
bruzdę,
pracę zagarniacza.
Warto zweryfikować:
instrukcję,
rok produkcji,
numer seryjny,
wyposażenie.
Przed zakupem warto sprawdzić dostępność:
redlic,
talerzy,
łożysk,
przewodów,
aparatów wysiewających.
Nowy zapewnia:
gwarancję,
nowe redlice,
najnowszą elektronikę.
Używany może znacznie zmniejszyć koszt inwestycji.
Ważniejszy od rocznika jest stan aparatu dozującego i elementów roboczych.
To maszyna przeznaczona do wysiewu materiału siewnego w równoległych rzędach.
Przede wszystkim do zbóż, rzepaku, grochu i podobnych upraw.
Najczęściej stosuje się siewnik rzędowy zbożowy.
Również klasyczny siewnik rzędowy.
Wiele modeli umożliwia wysiew drobnych nasion, ale trzeba sprawdzić zakres aparatu dozującego.
Mechaniczny jest prostszy, pneumatyczny ułatwia budowę dużych i szerokich maszyn.
Aparat dozujący jest napędzany mechanicznie i podaje ziarno do przewodów.
Powietrze transportuje ziarno do redlic.
Element generujący przepływ powietrza.
Mechanizm kontrolujący ilość ziarna.
Test rzeczywistej dawki wysiewu.
Tak.
Po zmianie materiału, dawki lub ustawień.
Dostosowaną do powierzchni gospodarstwa i ciągnika.
Dla wielu małych i średnich gospodarstw tak.
Pozwala zwiększyć wydajność, ale wymaga większego ciągnika.
W dużych gospodarstwach może znacznie skrócić czas siewu.
Nie zawsze.
Małe pola, transport, moc i hydraulika.
Prosty element tworzący bruzdę w przygotowanej glebie.
Redlica wykorzystująca obracający się talerz.
Talerzowa jest często lepsza przy resztkach pożniwnych, stopkowa sprawdza się w dobrze przygotowanej glebie.
Układ dwóch talerzy tworzących bruzdę.
Tak.
Ocenić średnicę, krawędzie i łożyska.
Siła utrzymująca sekcję w glebie.
Wpływa na równomierność wschodów.
Zależnie od konstrukcji centralnie albo indywidualnie.
Elementy pomagające utrzymać głębokość.
Element wyrównujący powierzchnię za siewnikiem.
Jest bardzo przydatny w wielu technologiach siewu.
Pasy niewysiane podczas siewu, przeznaczone dla późniejszych zabiegów.
Aby później poruszać się opryskiwaczem i rozsiewaczem po stałych torach.
Maszyna wyposażona w odpowiedni system może robić to automatycznie.
Tak.
Siewnik wyposażony w redlice talerzowe.
Tak.
Mogą poprawić kontakt nasion z glebą.
Jeden duży zbiornik zasilający wszystkie redlice.
Zmniejsza liczbę postojów, ale zwiększa masę.
Niektóre konstrukcje tak.
Tak.
Pozwala przygotować glebę i wysiać nasiona w jednym przejeździe.
Tak, jeśli konstrukcja i agregacja to umożliwiają.
Technologia ograniczająca liczbę zabiegów uprawowych.
Nie.
Nie zawsze. Do direct drill potrzebne są odpowiednio zaprojektowane sekcje.
Standard komunikacji ciągnika z maszyną.
Nowoczesne modele mogą.
Do sterowania dawką, kalibracją i innymi funkcjami.
Tak.
Pomaga prowadzić równoległe przejazdy i automatyzować funkcje.
Zmienna dawka nasion zależnie od miejsca na polu.
Może być użyteczna w odpowiednio zarządzanym gospodarstwie precyzyjnym.
Trzeba uwzględnić moc, udźwig, hydraulikę, masę i WOM.
Nie.
Udźwig tylnego TUZ.
Tak, szczególnie przy ciężkim zestawie.
Napęd turbiny i wydajność hydrauliki lub WOM.
Ramę, zbiornik, aparat dozujący, redlice, przewody i elektronikę.
Najlepiej wykonać próbę kręconą.
Ocenić ich zużycie i luzy.
Talerze powinny obracać się płynnie i bez hałasu.
Powinny być drożne i niepopękane.
Uruchomić ją i ocenić pracę łożysk oraz przepływ.
Powinna być czysta i kompletna.
Przetestować cykl przejazdów i wyłączanie aparatów.
Uruchomić wszystkie funkcje i sprawdzić błędy.
Podłączyć maszynę do kompatybilnego terminala.
Wykonać pełne składanie i uruchomić pozostałe funkcje.
Jeśli jest możliwa, zdecydowanie tak.
Nie.
Stan redlic, aparatu dozującego, turbiny i elektroniki.
Tak, jeżeli stan elementów roboczych odpowiada cenie.
Nowy daje gwarancję, używany może ograniczyć koszt inwestycji.
Najczęściej prosty mechaniczny model 3-metrowy.
Model 3–4 m z redlicami dostosowanymi do stosowanej technologii.
Szeroki pneumatyczny siewnik z dużym zbiornikiem i automatyką.
Jeśli maszyna ma pracować przy większej ilości resztek, często jest to bardzo dobre rozwiązanie.
Przy większym areale może zwiększać wygodę i kontrolę nad wysiewem.
W gospodarstwie wykorzystującym opryskiwacz i rozsiewacz o stałej szerokości – zdecydowanie warto.
Najpierw określ:
gatunki wysiewanych roślin,
technologię uprawy,
powierzchnię,
dostępny ciągnik.
Następnie porównaj:
szerokość roboczą,
typ redlic,
aparat dozujący,
zbiornik,
ścieżki technologiczne,
automatykę.
Największy i najbardziej rozbudowany siewnik nie zawsze będzie najlepszym wyborem. Kluczowe jest dopasowanie maszyny do warunków gospodarstwa.
Dobrze dobrane siewniki rzędowe zbożowe pozwalają utrzymać równomierną dawkę, stabilną głębokość i powtarzalny rozstaw rzędów podczas siewu pszenicy, jęczmienia, żyta, rzepaku i innych upraw.
Najważniejsze parametry to:
szerokość robocza,
typ redlic,
pojemność zbiornika,
rodzaj aparatu dozującego,
system transportu ziarna,
ścieżki technologiczne,
wyposażenie elektroniczne.
Przy zakupie używanej maszyny szczególnie dokładnej kontroli wymagają redlice, łożyska, aparaty wysiewające, przewody, turbina, przekładnia, zagarniacz, hydraulika i sterownik.
Niezależnie od tego, czy potrzebny jest mechaniczny siewnik zbożowy 3 m, pneumatyczny siewnik 6 m, siewnik talerzowy ze ścieżkami technologicznymi czy maszyna do siewu uproszczonego, najlepszym wyborem będzie model dopasowany do technologii gospodarstwa i parametrów ciągnika.
Zapoznaj się z dostępnymi siewnikami rzędowymi zbożowymi i porównaj szerokość, redlice, pojemność zbiornika, system dozowania, ścieżki technologiczne, elektronikę, hydraulikę oraz stan techniczny. Takie porównanie ułatwia wybór maszyny zapewniającej odpowiednią dokładność i wydajność siewu.
Używamy niezbędnych plików cookies do prawidłowego działania serwisu. Za Twoją zgodą możemy także korzystać z cookies funkcjonalnych, analitycznych i marketingowych.