Sieczkarnie do kukurydzy – nowe i używane maszyny do zbioru kukurydzy na kiszonkę

Sieczkarnie do kukurydzy – nowe i używane maszyny do zbioru kukurydzy na kiszonkę

Sieczkarnie samojezdne do kukurydzy to wysokowydajne maszyny rolnicze przeznaczone do zbioru całych roślin kukurydzy, ich precyzyjnego rozdrobnienia oraz przygotowania materiału przeznaczonego przede wszystkim na kiszonkę. W nowoczesnym gospodarstwie sieczkarnia samojezdna jest jednym z kluczowych elementów całego systemu produkcji pasz objętościowych – od pobrania roślin przez przystawkę, poprzez cięcie i obróbkę ziarna, aż po wyrzut gotowej sieczki do przyczepy.

Wybór odpowiedniej sieczkarni do kukurydzy wymaga znacznie szerszej analizy niż porównanie mocy silnika. Kluczowe są również konstrukcja bębna tnącego, liczba i stan noży, długość cięcia, zgniatacz ziarna, różnica prędkości walców, przystawka do kukurydzy, walce podające, układ wyrzutowy, napęd jezdny, ogumienie oraz poziom automatyzacji.

W przypadku maszyny używanej ogromne znaczenie mają także motogodziny, historia serwisowa, stan corn crackera, bębna tnącego, pasów napędowych, przekładni oraz układu hydraulicznego. Naprawy tych elementów mogą być kosztowne, dlatego przed zakupem warto dokładnie ocenić nie tylko wygląd maszyny, ale przede wszystkim stopień zużycia wszystkich podzespołów mających kontakt ze zbieranym materiałem.

Jak działa sieczkarnia do kukurydzy?

Praca rozpoczyna się od pobrania roślin przez przystawkę do kukurydzy.

Następnie materiał jest:

1. transportowany do kanału podającego,

2. przejmowany przez walce podające,

3. cięty przez bęben tnący,

4. kierowany przez zgniatacz ziarna,

5. przyspieszany przez wyrzutnik,

6. wyrzucany przez komin do przyczepy.

Każdy z tych etapów wpływa na jakość finalnej sieczki.

Sieczkarnia samojezdna do kukurydzy

W profesjonalnym zbiorze kukurydzy najczęściej stosuje się sieczkarnie samojezdne.

Posiadają one własny:

• silnik,

• układ jezdny,

• kabinę,

• hydraulikę,

• system sterowania.

Pozwala to osiągać bardzo dużą przepustowość oraz współpracować z szerokimi adapterami.

Sieczkarnia do kukurydzy na kiszonkę

Głównym zastosowaniem jest przygotowanie materiału do zakiszania.

Maszyna powinna zapewniać:

• równomierną długość cięcia,

• dokładne rozdrobnienie łodyg,

• skuteczne naruszenie ziaren.

Jakość sieczki ma później znaczenie przy zagęszczaniu materiału w silosie.

Przystawka do kukurydzy

Przystawka do kukurydzy jest pierwszym elementem mającym kontakt z rośliną.

Jej zadaniem jest:

• pobranie kukurydzy,

• odcięcie roślin,

• skierowanie materiału do kanału podającego.

Przystawka musi być odpowiednio dopasowana do wydajności całej sieczkarni.

Przystawka rzędowa

Konstrukcja może pracować zgodnie z określonym układem rzędów.

Dobór powinien uwzględniać sposób siewu kukurydzy.

Przystawka bezrzędowa

Umożliwia większą swobodę prowadzenia względem rzędów.

Może ułatwiać pracę:

• na klinach,

• przy wylegniętej kukurydzy,

• na nieregularnych działkach.

Ile rzędów powinna mieć przystawka?

Liczba rzędów powinna odpowiadać:

• mocy silnika,

• przepustowości zespołu tnącego,

• wielkości pól,

• planowanej wydajności.

Zbyt szeroka przystawka przy niedostatecznej mocy może ograniczać prędkość roboczą.

Szeroka przystawka a wydajność

Większa szerokość pozwala teoretycznie zebrać większą powierzchnię w jednym przejeździe.

Efekt zależy jednak także od:

• plonu,

• prędkości,

• logistyki transportu.

Walce podające

Po pobraniu kukurydzy materiał trafia do walców podających.

Ich zadaniem jest równomierne formowanie strumienia materiału przed bębnem tnącym.

Prędkość walców podających

Wpływa na długość cięcia.

Zmiana prędkości podawania przy stałej prędkości bębna pozwala uzyskać inną długość sieczki.

Docisk walców

Powinien zapewniać stabilny przepływ niezależnie od zmieniającej się ilości materiału.

W używanej sieczkarni warto sprawdzić:

• łożyska,

• powierzchnie walców,

• układ docisku.

Wykrywacz metalu

To bardzo ważne zabezpieczenie.

Wykrycie metalowego ciała obcego powinno zatrzymać podawanie materiału przed bębnem.

Uszkodzenie zespołu tnącego przez metal może prowadzić do bardzo kosztownej awarii.

Bęben tnący

Bęben tnący odpowiada za właściwe rozdrobnienie roślin.

Na jego obwodzie znajdują się noże.

Najważniejsze parametry to:

• liczba noży,

• prędkość obrotowa,

• stan ostrzy,

• współpraca z przeciwostrzem.

Liczba noży

Liczba i konfiguracja noży wpływają na zakres możliwej długości cięcia.

Nie należy jednak zakładać, że większa liczba noży automatycznie oznacza wyższą jakość.

Liczy się cały układ.

Stan noży

Tępe noże powodują:

• większe zapotrzebowanie mocy,

• gorszą jakość cięcia,

• większe zużycie paliwa,

• wzrost obciążenia innych elementów.

Ostrzenie noży

W wielu nowoczesnych sieczkarniach funkcjonuje system automatycznego ostrzenia.

Pozwala zachować wysoką jakość cięcia podczas długiego dnia pracy.

Przeciwostrze

Noże bębna współpracują z przeciwostrzem.

Odległość pomiędzy nożami a przeciwostrzem powinna być minimalna i zgodna z wymaganiami producenta.

Automatyczna regulacja przeciwostrza

W bardziej zaawansowanych maszynach możliwa jest automatyczna kontrola położenia.

W używanej sieczkarni trzeba zweryfikować sprawność systemu.

Długość sieczki

Długość cięcia kukurydzy jest jednym z najważniejszych ustawień.

Może być zmieniana w zależności od:

• wilgotności,

• technologii żywienia,

• warunków zbioru.

Czy krótsza sieczka jest lepsza?

Nie zawsze.

Krótszy materiał może być łatwiejszy do zagęszczenia, ale odpowiednia długość powinna być dostosowana do całego systemu żywienia.

Corn cracker – zgniatacz ziarna

Jednym z kluczowych elementów dobrej sieczkarni do kukurydzy jest corn cracker, czyli zgniatacz lub procesor ziarna.

Jego zadaniem jest naruszenie ziarniaków kukurydzy znajdujących się w materiale.

Jak działa corn cracker?

Materiał przechodzi pomiędzy dwoma obracającymi się walcami.

Walce mogą pracować z różnymi prędkościami.

Powoduje to intensywne oddziaływanie na:

• ziarno,

• fragmenty łodyg.

Różnica prędkości walców

Jest jednym z parametrów wpływających na intensywność obróbki materiału.

Im większa różnica, tym intensywniejsze może być przetwarzanie ziarna.

Szczelina corn crackera

Odległość pomiędzy walcami musi być odpowiednio ustawiona.

Zbyt duża może powodować pozostawianie nieuszkodzonych ziaren.

Walce zgniatające

W używanej maszynie należy ocenić:

• powierzchnię roboczą,

• rowki,

• zużycie,

• łożyska.

Zużyty corn cracker może wymagać kosztownej regeneracji.

Kernel processing

Skuteczna obróbka ziarna ma szczególne znaczenie przy bardziej dojrzałej kukurydzy.

Nie należy jednak oceniać pracy wyłącznie na podstawie ustawień maszyny – ważny jest efekt uzyskany w gotowej sieczce.

Wyrzutnik

Po przejściu przez procesor materiał trafia do elementu przyspieszającego.

Jego zadaniem jest wytworzenie odpowiedniego przepływu umożliwiającego wyrzut do przyczepy.

Łopatki wyrzutnika

Silnie zużyte łopatki mogą:

• ograniczać zasięg,

• zwiększać zużycie energii,

• pogarszać przepływ materiału.

Komin wyrzutowy

Komin kieruje sieczkę do zestawu transportowego.

Powinien umożliwiać:

• obrót,

• regulację wysokości,

• sterowanie końcówką.

Deflektor komina

Pozwala zmieniać miejsce, w które trafia strumień materiału.

Dobre sterowanie znacznie ułatwia równomierne napełnianie przyczepy.

Automatyczne napełnianie przyczepy

Nowoczesne systemy mogą wspomagać operatora w kierowaniu strumienia materiału.

Jest to szczególnie przydatne podczas:

• pracy nocnej,

• dużej prędkości,

• częstych zmian zestawów transportowych.

Moc sieczkarni do kukurydzy

Moc silnika jest jednym z najczęściej porównywanych parametrów.

Na rynku spotyka się maszyny:

• około 400–500 KM,

• 500–600 KM,

• 600–700 KM,

• znacznie powyżej 700 KM.

Sama liczba KM nie wystarcza jednak do oceny opłacalności.

Sieczkarnia 500 KM

Może być odpowiednia dla średniej wielkości gospodarstwa lub określonego zakresu usług.

Ważne jest dopasowanie adaptera.

Sieczkarnia 600 KM

Pozwala obsłużyć większy strumień masy i szerszą przystawkę.

Wymaga też lepiej zorganizowanego transportu.

Sieczkarnia 700 KM i więcej

Taka maszyna może osiągać bardzo wysoką przepustowość.

Nie wykorzysta jednak swoich możliwości, jeśli:

• brakuje przyczep,

• transport jest wolny,

• silos nie nadąża z odbiorem materiału.

Wydajność sieczkarni

Może być analizowana jako:

• hektary na godzinę,

• tony na godzinę.

Rzeczywista wydajność zależy od wielu czynników.

Co wpływa na wydajność?

Między innymi:

• plon,

• wilgotność,

• długość cięcia,

• szerokość przystawki,

• prędkość jazdy,

• transport.

Logistyka transportu

Duża sieczkarnia wymaga odpowiedniej liczby zestawów transportowych.

Najczęściej współpracuje z:

• ciągnikami,

• przyczepami objętościowymi.

Dlaczego przyczepy są tak ważne?

Jeśli sieczkarnia musi czekać na pusty zestaw, jej wysoka moc nie daje korzyści.

Dlatego zakup maszyny należy analizować jako element całego systemu.

Napęd 4x4

Napęd na cztery koła może być bardzo przydatny:

• na mokrej glebie,

• na pochyłościach,

• przy ciężkiej przystawce.

Hydrostat

Napęd hydrostatyczny umożliwia płynną zmianę prędkości.

Ma duże znaczenie przy dostosowywaniu jazdy do zmiennego plonu.

Opony

Duża sieczkarnia jest ciężką maszyną.

Ogumienie wpływa na:

• trakcję,

• ugniatanie gleby,

• stabilność.

Ciśnienie w oponach

Powinno być dostosowane do:

• obciążenia,

• prędkości,

• warunków polowych.

Centralne smarowanie

W dużej maszynie może znacząco ułatwiać codzienną obsługę.

Trzeba jednak kontrolować, czy smar rzeczywiście dociera do wszystkich punktów.

Silnik

W używanej sieczkarni należy zwrócić uwagę na:

• zimny rozruch,

• dymienie,

• wycieki,

• kulturę pracy,

• temperaturę.

Układ chłodzenia

Sieczkarnia pracuje w dużym zapyleniu.

Ważne są:

• chłodnice,

• wentylator,

• system automatycznego czyszczenia.

Zużycie paliwa

Nie powinno być oceniane wyłącznie w litrach na godzinę.

Bardziej miarodajne może być zużycie:

• na hektar,

• na tonę materiału.

Kabina

Podczas intensywnego sezonu operator może spędzać w maszynie wiele godzin.

Warto sprawdzić:

• klimatyzację,

• fotel,

• widoczność,

• terminal,

• kamery.

System prowadzenia

Sieczkarnia może korzystać z:

• GPS,

• automatycznego prowadzenia,

• czujników rzędów.

Prowadzenie po rzędach

Może odciążać operatora i poprawiać wykorzystanie szerokości przystawki.

Czujnik wilgotności

W bardziej zaawansowanych maszynach umożliwia monitorowanie parametrów zbieranego materiału.

Pomiar plonu

Może dostarczać danych o ilości zebranego materiału.

Mapowanie plonu

Dane można wykorzystać później w analizie produkcji roślinnej.

System dozowania dodatków

Niektóre sieczkarnie mogą aplikować zakiszacz podczas zbioru.

Zbiornik zakiszacza

Należy kontrolować:

• pompę,

• przewody,

• dysze,

• sterowanie dawką.

Używane sieczkarnie do kukurydzy

Używana sieczkarnia do kukurydzy może być bardzo atrakcyjna cenowo w porównaniu z nową maszyną.

Jednocześnie jest to jeden z bardziej skomplikowanych typów maszyn rolniczych.

Co sprawdzić przed zakupem?

W pierwszej kolejności:

• bęben tnący,

• noże,

• przeciwostrze,

• walce podające,

• corn cracker,

• wyrzutnik,

• napędy.

Motogodziny

Należy analizować zarówno przebieg silnika, jak i – jeśli dostępny – czas pracy zespołów roboczych.

Czy niskie motogodziny gwarantują dobry stan?

Nie.

Sposób użytkowania i serwisowania może być ważniejszy.

Historia serwisowa

Bardzo wartościowe są:

• faktury,

• raporty serwisowe,

• informacje o naprawach,

• dane o wymienianych częściach.

Stan bębna tnącego

Należy sprawdzić:

• mocowania noży,

• korpus bębna,

• łożyska,

• wyważenie.

Drgania

Nietypowe drgania mogą wskazywać na:

• niewyważenie,

• problem z łożyskiem,

• uszkodzony element wirujący.

Stan przeciwostrza

Powinno mieć:

• równą krawędź,

• sprawny mechanizm regulacyjny.

Walce podające

Należy sprawdzić:

• zużycie,

• łożyska,

• docisk.

Corn cracker

To jeden z najbardziej kosztownych zespołów.

Warto dokładnie ocenić:

• profil walców,

• szczelinę,

• napęd,

• łożyska.

Pasy napędowe

Należy sprawdzić:

• pęknięcia,

• rozwarstwienie,

• krawędzie,

• napięcie.

Napinacze

Zużyty napinacz może skracać żywotność drogiego pasa.

Przekładnie

Należy szukać:

• wycieków,

• nadmiernego hałasu,

• luzów.

Hydraulika

Trzeba sprawdzić:

• pompy,

• silniki hydrauliczne,

• siłowniki,

• przewody.

Napęd jazdy

Maszynę warto przetestować podczas:

• ruszania,

• jazdy roboczej,

• jazdy transportowej.

Układ kierowniczy

Nie powinien mieć nadmiernych luzów.

Hamulce

Powinny działać skutecznie i równomiernie.

Przystawka – kontrola

Adapter należy traktować jak osobną maszynę.

Trzeba sprawdzić:

• elementy tnące,

• przekładnie,

• łańcuchy,

• sprzęgła,

• prowadzenie materiału.

Zużycie przystawki

Duża liczba hektarów może powodować silne zużycie elementów mających kontakt z łodygami.

Próba polowa

Jeżeli warunki na to pozwalają, jest jednym z najlepszych sposobów oceny.

Pozwala jednocześnie sprawdzić:

• przepustowość,

• jakość cięcia,

• corn cracker,

• silnik,

• automatykę.

Ocena gotowej sieczki

Podczas próby warto obejrzeć materiał.

Należy sprawdzić:

• równomierność długości,

• stan ziaren,

• ilość długich fragmentów.

Diagnostyka komputerowa

W nowoczesnej sieczkarni jest bardzo wartościowa.

Pozwala odczytać:

• błędy,

• historię komunikatów,

• dane sterowników.

Dostępność części

Przed zakupem warto sprawdzić dostępność:

• noży,

• przeciwostrza,

• walców,

• pasów,

• łożysk,

• elektroniki.

Nowa czy używana sieczkarnia do kukurydzy?

Nowa zapewnia:

• gwarancję,

• najnowszą automatykę,

• możliwość konfiguracji.

Używana może ograniczyć koszt wejścia w technologię.

Stan techniczny powinien być jednak ważniejszy od samej ceny zakupu.

Sieczkarnia dla gospodarstwa mlecznego

Trzeba dopasować ją do:

• areału kukurydzy,

• liczby zwierząt,

• możliwości magazynowania,

• transportu.

Sieczkarnia dla firmy usługowej

Kluczowe są:

• wydajność,

• niezawodność,

• szeroki zakres adapterów,

• możliwość szybkiego serwisu.

Czy własna sieczkarnia się opłaca?

Zależy od:

• liczby hektarów,

• kosztu usługi,

• wartości maszyny,

• rocznego wykorzystania.

Koszt na hektar

Przy analizie ekonomicznej trzeba uwzględnić:

• paliwo,

• serwis,

• części,

• amortyzację,

• operatora.

Jak dobrać sieczkarnię?

Najpierw określ:

• areał kukurydzy,

• wymagany termin zbioru,

• liczbę przyczep,

• dystans do silosu.

Następnie dobieraj:

• moc,

• szerokość przystawki,

• przepustowość,

• wyposażenie.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o sieczkarnie do kukurydzy

Co to jest sieczkarnia do kukurydzy?

To maszyna zbierająca całe rośliny kukurydzy i tnąca je na materiał przeznaczony głównie na kiszonkę.

Jak działa sieczkarnia do kukurydzy?

Przystawka pobiera rośliny, walce kierują je do bębna, materiał jest cięty, a ziarno może być zgniatane przez corn cracker.

Czy sieczkarnia do kukurydzy jest samojezdna?

Profesjonalne maszyny bardzo często są samojezdne.

Czy można nią zbierać trawę?

Po zastosowaniu odpowiedniego podbieracza wiele modeli może zbierać również pokosy.

Co to jest przystawka do kukurydzy?

Adapter pobierający rośliny przed przekazaniem ich do kanału sieczkarni.

Ile rzędów powinna mieć przystawka?

Zależy od mocy, powierzchni i wydajności maszyny.

Czy przystawka bezrzędowa jest lepsza?

Nie zawsze, ale daje większą swobodę prowadzenia względem kierunku rzędów.

Co to jest bęben tnący?

Wirujący zespół wyposażony w noże.

Ile noży powinna mieć sieczkarnia?

Zależy od konstrukcji i wymaganego zakresu długości cięcia.

Czy więcej noży oznacza lepsze cięcie?

Nie automatycznie.

Co to jest przeciwostrze?

Element współpracujący z nożami bębna.

Dlaczego ustawienie przeciwostrza jest ważne?

Wpływa na jakość cięcia oraz zapotrzebowanie na moc.

Czy noże trzeba ostrzyć?

Tak.

Czy sieczkarnia może ostrzyć noże automatycznie?

Wiele nowoczesnych maszyn ma taki system.

Jaka długość sieczki kukurydzy jest najlepsza?

Powinna być dobierana do wilgotności materiału i technologii żywienia.

Czy krótsza sieczka łatwiej się zagęszcza?

Często tak, ale nie oznacza to, że zawsze jest optymalna.

Co to jest corn cracker?

Zgniatacz ziarna montowany w sieczkarni.

Po co corn cracker?

Do naruszania ziaren kukurydzy podczas zbioru.

Jak działa zgniatacz?

Materiał przechodzi pomiędzy szybko obracającymi się walcami.

Czy ustawienie szczeliny jest ważne?

Tak.

Co się dzieje przy zbyt dużej szczelinie?

Część ziaren może pozostać niedostatecznie uszkodzona.

Jak sprawdzić corn cracker przed zakupem?

Ocenić walce, łożyska, szczelinę i napęd.

Czy walce corn crackera są drogie?

Ich regeneracja lub wymiana może być znaczącym kosztem.

Co oznacza kernel processing?

Mechaniczne przygotowanie ziarna w zbieranym materiale.

Co to są walce podające?

Elementy transportujące rośliny do bębna.

Czy ich stan jest ważny?

Tak, wpływają na równomierność przepływu i długość cięcia.

Co daje wykrywacz metalu?

Chroni bęben przed metalowymi ciałami obcymi.

Czy trzeba testować wykrywacz metalu?

Tak.

Jaką moc powinna mieć sieczkarnia?

Zależy od areału, przystawki, plonu i oczekiwanej wydajności.

Czy 500 KM wystarczy?

Może być wystarczające w wielu zastosowaniach.

Czy 600 KM daje dużą przewagę?

Pozwala obsługiwać większy przepływ materiału, jeśli pozostała logistyka za nim nadąża.

Czy 700 KM jest opłacalne?

Przy dużych areałach i usługach może być, ale wymaga bardzo sprawnego transportu.

Czy większa moc zawsze oznacza wyższą wydajność?

Nie.

Co może ograniczać wydajność?

Przystawka, plon, przyczepy, odległość od silosu oraz organizacja pracy.

Ile przyczep potrzeba do sieczkarni?

Zależy od wydajności maszyny i odległości transportu.

Jakie przyczepy są najlepsze?

Najczęściej używa się dużych przyczep objętościowych.

Czy napęd 4x4 jest potrzebny?

Jest szczególnie przydatny w trudnych i mokrych warunkach.

Co to jest hydrostat?

Hydrostatyczny układ jazdy umożliwiający płynną regulację prędkości.

Czy szerokie opony są korzystne?

Mogą poprawić trakcję i ograniczyć nacisk na podłoże.

Co to jest centralne smarowanie?

System automatycznie doprowadzający smar do wielu punktów maszyny.

Czy centralne smarowanie może się zepsuć?

Tak, dlatego trzeba kontrolować przewody i dozowniki.

Co to jest czujnik wilgotności?

System mierzący parametry zbieranego materiału.

Czy sieczkarnia może mierzyć plon?

Niektóre modele tak.

Czy można tworzyć mapy plonu?

Tak, jeśli maszyna posiada odpowiednie wyposażenie.

Czy można aplikować zakiszacz podczas zbioru?

Niektóre sieczkarnie mają system dozowania dodatków.

Co sprawdzić w używanej sieczkarni do kukurydzy?

Bęben, noże, przeciwostrze, walce podające, corn cracker, pasy, przekładnie i silnik.

Czy motogodziny są najważniejsze?

Nie.

Co jest równie ważne?

Historia serwisowa i rzeczywisty stan zespołów roboczych.

Jak sprawdzić bęben?

Ocenić mocowania noży, łożyska i drgania.

Jak sprawdzić przeciwostrze?

Ocenić zużycie oraz działanie regulacji.

Jak sprawdzić walce podające?

Skontrolować powierzchnię, łożyska i mechanizm docisku.

Jak sprawdzić corn cracker?

Ocenić powierzchnię walców, szczelinę, łożyska i napęd.

Jak sprawdzić pasy?

Szukając pęknięć, rozwarstwień i zużycia krawędzi.

Jak sprawdzić przekładnie?

Ocenić wycieki, luzy i hałas.

Jak sprawdzić hydraulikę?

Uruchomić wszystkie funkcje i sprawdzić szczelność.

Jak sprawdzić silnik?

Wykonać zimny rozruch i test pod obciążeniem.

Czy warto zrobić diagnostykę komputerową?

Tak.

Co można znaleźć podczas diagnostyki?

Kody błędów, problemy komunikacyjne i historię niektórych zdarzeń.

Czy warto zrobić próbę polową?

Jeśli jest możliwa – zdecydowanie tak.

Co sprawdzić podczas próby?

Jakość cięcia, corn cracker, wydajność, temperaturę podzespołów i drgania.

Czy warto obejrzeć gotową sieczkę?

Tak.

Na co zwrócić uwagę w sieczce?

Na długość fragmentów i stopień uszkodzenia ziaren.

Jak sprawdzić przystawkę do kukurydzy?

Ocenić elementy tnące, przekładnie, łańcuchy, sprzęgła i zużycie kanałów prowadzących.

Czy używana przystawka może być droga w naprawie?

Tak, szczególnie przy dużym zużyciu elementów roboczych.

Czy warto kupić używaną sieczkarnię?

Tak, jeżeli stan kluczowych podzespołów odpowiada cenie.

Nowa czy używana sieczkarnia?

Nowa daje gwarancję, używana może znacząco zmniejszyć koszt inwestycji.

Jaka sieczkarnia do gospodarstwa mlecznego?

Dopasowana do powierzchni kukurydzy, liczby zwierząt i możliwości transportu.

Jaka sieczkarnia do usług?

Wysokowydajna, niezawodna i łatwa w serwisowaniu.

Czy zakup własnej sieczkarni opłaca się na małym areale?

Nie zawsze. Warto porównać całkowity koszt posiadania z usługą.

Co oznacza całkowity koszt posiadania?

Koszt zakupu, paliwa, części, napraw, operatora i utraty wartości.

Czy największa sieczkarnia jest najbardziej ekonomiczna?

Nie.

Dlaczego?

Jeśli nie wykorzystujesz jej pełnej wydajności, koszt na hektar może być wyższy.

Jak dobrać sieczkarnię do przystawki?

Przepustowość adaptera powinna odpowiadać mocy i możliwościom całej maszyny.

Jak dobrać liczbę przyczep?

Na podstawie przepustowości sieczkarni, prędkości transportu i odległości od silosu.

Jak wybrać najlepszą sieczkarnię do kukurydzy?

Najpierw określ:

• areał kukurydzy,

• plon,

• czas dostępny na zbiór,

• możliwości transportu.

Następnie porównaj:

• moc,

• przystawkę,

• bęben tnący,

• corn cracker,

• automatykę.

Najlepsza sieczkarnia nie jest po prostu maszyną z największą liczbą koni mechanicznych. Musi być dopasowana do całego systemu zbioru.

Sieczkarnie do kukurydzy dopasowane do gospodarstwa

Dobrze dobrane sieczkarnie do kukurydzy pozwalają połączyć wysoką wydajność zbioru z prawidłowym przygotowaniem roślin i ziarna.

Przy porównywaniu maszyn szczególnie istotne są:

• moc silnika,

• bęben tnący,

• liczba noży,

• długość cięcia,

• corn cracker,

• przystawka,

• wydajność.

W przypadku używanej maszyny dokładnej kontroli wymagają bęben, przeciwostrze, walce podające, zgniatacz ziarna, pasy, przekładnie, hydraulika, silnik i układ jazdy.

Niezależnie od tego, czy potrzebna jest sieczkarnia do kukurydzy 500 KM, 600 KM, 700 KM, używana sieczkarnia samojezdna z corn crackerem czy maszyna z szeroką przystawką bezrzędową, najlepszym wyborem będzie model odpowiadający areałowi oraz wydajności całego systemu transportowego.

Zapoznaj się z dostępnymi sieczkarniami do kukurydzy i porównaj moc, motogodziny, przystawkę, bęben tnący, długość cięcia, zgniatacz ziarna, napęd, ogumienie, automatykę i historię serwisową. Dokładna analiza tych parametrów pozwala wybrać maszynę, która zapewni wysoką jakość zbioru i ograniczy ryzyko kosztownych napraw.