Agregat podorywkowy uprawa uproszczona Unia Group CROSS II 3,0 m
- Finansowanie fabryczne na 0%
- NOWA WERSJA ZAWIESZANA CROSS II
- szerokość robocza 3,0 m
- nacisk na ząb aż 600 kg
CRM 543173
9 dostępnych ofert
- Finansowanie fabryczne na 0%
- NOWA WERSJA ZAWIESZANA CROSS II
- szerokość robocza 3,0 m
- nacisk na ząb aż 600 kg
CRM 543173
ID CRM: 517956
- Finansowanie fabryczne na 0%
- szerokość robocza 5,0 m
- układ nożowo-talerzowy
- zabezpieczenie gumowe
- uniwersalny system zawieszenia przód/tył ciągnika
ID CRM: 517957
- Finansowanie fabryczne na 0%
- szerokość robocza 6,0 m
- układ nożowo-talerzowy
- zabezpieczenie gumowe
- uniwersalny system zawieszenia przód/tył ciągnika
ID CRM: 518287
- Finansowanie fabryczne na 0%
- szerokość robocza 3,0 m
- zęby robocze z węglikiem
- zabezpieczenie hydrauliczne
- uniwersalny wał T-SEM FI 620
ID CRM: 518288
- Finansowanie fabryczne na 0%
- szerokość robocza 3,0 m
- zęby robocze z węglikiem
- zabezpieczenie hydrauliczne
- uniwersalny wał KLATKOWY FI 526(RUROWY)
ID CRM: 505561
- Finansowanie fabryczne na 0%
- szerokość robocza 3,0 m
- 2 rzędy OFAS talerzy fi 560/6
- duży rozstaw 100 cm
- wał strunowy fi 540/9
ID CRM: 503455
- szerokość robocza 5,0 m
- talerze typu mulcher fi 570 mm
- zabezpieczenie silentblock
- piasty z łożyskami bezobsługowymi
ID CRM: 506354
- szerokość robocza 3,0 m
- talerze o średnicy 510 mm
- 2 lata gwarancji producenta
Agregaty ścierniskowe - podorywkowe to maszyny przeznaczone do intensywnej uprawy gleby po zbiorze roślin oraz przygotowania pola do kolejnych etapów prac. Ich podstawowym zadaniem jest spulchnienie wierzchniej warstwy gleby, wymieszanie resztek pożniwnych oraz stworzenie warunków sprzyjających kiełkowaniu samosiewów i chwastów. Odpowiednio dobrany agregat pozwala ograniczyć liczbę przejazdów, poprawić organizację prac pożniwnych i dostosować sposób uprawy do rodzaju gleby, ilości resztek roślinnych oraz mocy dostępnego ciągnika.
W tej kategorii znajdują się agregaty ścierniskowe i podorywkowe o różnych szerokościach roboczych, konstrukcjach i sposobach mocowania. Dostępne mogą być maszyny zawieszane, półzawieszane i składane, wyposażone w różne rodzaje zębów, redlic, talerzy oraz wałów doprawiających.
Przy wyborze agregatu warto zwrócić uwagę nie tylko na szerokość roboczą, lecz także na głębokość pracy, rozstaw elementów roboczych, konstrukcję zabezpieczeń, rodzaj wału oraz zapotrzebowanie na moc. Dobrze dopasowany agregat ścierniskowy powinien współpracować z ciągnikiem w sposób pozwalający utrzymać odpowiednią prędkość roboczą oraz równomierną głębokość pracy.
Agregaty ścierniskowe stosuje się bezpośrednio po zbiorze zbóż, rzepaku, kukurydzy oraz innych roślin. Ich zadaniem jest szybkie wykonanie pierwszej uprawy pożniwnej.
Płytkie zerwanie ścierniska pozwala przerwać kapilary w glebie, ograniczyć straty wilgoci oraz wymieszać resztki roślinne z wierzchnią warstwą ziemi.
Jednocześnie pobudzone zostają samosiewy i nasiona chwastów, które mogą później zostać zniszczone podczas kolejnego przejazdu.
Agregat do ścierniska może więc pełnić kilka funkcji jednocześnie:
spulchniać glebę,
mieszać resztki pożniwne,
wyrównywać powierzchnię pola,
pobudzać samosiewy,
ograniczać utratę wilgoci,
przygotowywać pole do dalszej uprawy.
Zakres zastosowania zależy od konstrukcji maszyny i ustawionej głębokości roboczej.
Określenia agregat ścierniskowy i agregat podorywkowy są często używane zamiennie, ponieważ oba typy maszyn mogą wykonywać podobne zadania po zbiorze.
W praktyce pojęcie agregatu podorywkowego często odnosi się do maszyny pracującej na nieco większej głębokości i intensywnie mieszającej glebę z resztkami pożniwnymi.
Klasyczna podorywka była wykonywana pługiem, jednak współczesne technologie coraz częściej wykorzystują kultywatory i agregaty wielobelkowe.
Takie rozwiązanie pozwala wykonywać zabieg szybciej oraz bez odwracania całej warstwy gleby.
Jednym z najczęściej wykorzystywanych typów maszyn jest gruber ścierniskowy.
Jego konstrukcja opiera się na zębach rozmieszczonych na kilku belkach. Na końcu każdego zęba znajduje się element roboczy, który może mieć formę redlicy, dłuta lub lemiesza.
W zależności od zastosowanego wyposażenia gruber może pracować zarówno bardzo płytko, jak i na większej głębokości.
W przedniej części maszyny zęby spulchniają i mieszają glebę, natomiast kolejne sekcje odpowiadają za wyrównanie powierzchni oraz ponowne zagęszczenie podłoża.
Kultywatory ścierniskowe mogą być stosowane do płytkiej i średnio głębokiej uprawy.
Ich dużą zaletą jest możliwość dopasowania elementów roboczych do konkretnego zadania. Szerokie podcinacze sprawdzają się przy płytkiej pracy, natomiast węższe dłuta mogą być wykorzystywane podczas głębszego spulchniania.
W wielu gospodarstwach jeden agregat jest wykorzystywany zarówno do pierwszej uprawy pożniwnej, jak i do późniejszego przygotowania pola.
W takim przypadku szczególnie ważna staje się możliwość szybkiej regulacji głębokości oraz wymiany elementów roboczych.
Jednym z najważniejszych kryteriów jest odpowiednie dopasowanie maszyny do mocy ciągnika.
Zbyt duży agregat podorywkowy może powodować nadmierne obciążenie traktora, spadek prędkości roboczej i zwiększone zużycie paliwa.
Zbyt mała maszyna nie pozwoli natomiast w pełni wykorzystać dostępnej mocy ciągnika.
Przy doborze warto uwzględnić:
Moc silnika – podstawowy parametr wpływający na możliwą szerokość roboczą.
Masę ciągnika – ma znaczenie dla uciągu oraz stabilności podczas pracy.
Rodzaj gleby – ciężkie i zwięzłe gleby wymagają większej siły uciągu.
Głębokość pracy – im głębiej pracują elementy robocze, tym większe zapotrzebowanie na moc.
Liczbę zębów – większa liczba elementów roboczych zwiększa opór.
Rodzaj wału – ciężkie wały mogą dodatkowo zwiększać masę całego zestawu.
Jedną z popularnych szerokości roboczych jest agregat ścierniskowy 3 m.
Takie maszyny są często wybierane przez gospodarstwa wykorzystujące ciągniki średniej klasy mocy.
Szerokość 3 metrów pozwala zachować stosunkowo kompaktowe wymiary transportowe, dzięki czemu maszyna może nie wymagać skomplikowanego systemu składania.
Dokładne zapotrzebowanie na moc zależy jednak od konstrukcji agregatu, liczby zębów, głębokości pracy i warunków glebowych.
Przed zakupem zawsze warto sprawdzić zalecenia producenta konkretnego modelu.
W większych gospodarstwach oraz firmach usługowych stosowane są szerokie agregaty ścierniskowe o szerokości 4, 5, 6 metrów i więcej.
Większa szerokość robocza pozwala zwiększyć wydajność powierzchniową, ale wymaga ciągnika o odpowiedniej mocy i masie.
Wraz ze wzrostem szerokości rośnie również znaczenie równomiernego kopiowania terenu.
W większych konstrukcjach często stosuje się składane ramy oraz rozwiązania półzawieszane, które zmniejszają obciążenie tylnego podnośnika ciągnika.
Agregaty zawieszane są montowane bezpośrednio na trzypunktowym układzie zawieszenia ciągnika.
Ich zaletą jest stosunkowo prosta konstrukcja i dobra zwrotność na uwrociach.
W przypadku szerokich i ciężkich maszyn masa może jednak mocno obciążać tylny TUZ.
Alternatywą są agregaty półzawieszane, które posiadają własne podwozie lub koła podporowe.
Takie rozwiązanie stosuje się przede wszystkim w większych maszynach, gdzie masa konstrukcji oraz szerokość robocza utrudniałyby pracę w wersji całkowicie zawieszanej.
Przy szerokości przekraczającej typowe wymiary transportowe duże znaczenie ma możliwość hydraulicznego składania maszyny.
Składany agregat ścierniskowy może po zakończeniu pracy zostać złożony do szerokości ułatwiającej przemieszczanie się pomiędzy polami.
Przy zakupie używanej maszyny warto sprawdzić:
siłowniki hydrauliczne,
przewody,
zawiasy,
sworznie,
zabezpieczenia transportowe,
zamki sekcji.
Elementy te powinny pracować płynnie i bez nadmiernych luzów.
Skuteczność maszyny zależy przede wszystkim od elementów mających bezpośredni kontakt z glebą.
W zależności od konstrukcji mogą to być:
dłuta,
lemiesze,
redlice,
podcinacze,
skrzydełka,
zęby sprężynowe,
zęby sztywne.
Szerokie podcinacze umożliwiają płytkie podcięcie całej powierzchni pola.
Węższe dłuta są natomiast bardziej odpowiednie do głębszej pracy.
W wielu agregatach można stosować kilka typów końcówek w zależności od aktualnych potrzeb.
Podczas pracy zęby mogą natrafiać na kamienie i inne przeszkody.
Dlatego producenci stosują różne systemy zabezpieczeń.
Jednym z najprostszych jest zabezpieczenie śrubowe, w którym odpowiednia śruba zostaje zerwana po przekroczeniu określonego obciążenia.
Drugim rozwiązaniem są zabezpieczenia sprężynowe lub hydrauliczne pozwalające zębowi odchylić się podczas kontaktu z przeszkodą, a następnie automatycznie powrócić do pozycji roboczej.
Przy gospodarstwach z dużą ilością kamieni rozwiązania automatyczne mogą znacznie ograniczać liczbę przestojów.
Za sekcją zębów często montowane są talerze wyrównujące.
Ich zadaniem jest rozprowadzenie gleby przemieszczonej przez zęby i wyrównanie powierzchni pola przed przejazdem wału.
Prawidłowe ustawienie talerzy wpływa na jakość końcowego efektu.
Jeżeli pracują zbyt agresywnie, mogą tworzyć nierówności. Jeśli ustawienie jest zbyt płytkie, nie wyrównają odpowiednio bruzd pozostawionych przez zęby.
Końcowym elementem wielu agregatów jest wał doprawiający.
Jego zadaniem może być:
stabilizacja głębokości pracy,
zagęszczenie spulchnionej gleby,
rozkruszenie większych brył,
wyrównanie powierzchni.
Do agregatów stosuje się różne rodzaje wałów, między innymi rurowe, daszkowe, pierścieniowe, packer i gumowe.
Wybór zależy od rodzaju gleby oraz oczekiwanego efektu.
Na lekkich glebach często stosuje się prostsze konstrukcje, natomiast gleby ciężkie mogą wymagać wałów zapewniających silniejsze kruszenie i zagęszczanie.
Coraz większe znaczenie ma bardzo płytka pierwsza uprawa.
Jej celem jest wymieszanie resztek jedynie z wierzchnią warstwą ziemi i stworzenie warunków do szybkiego kiełkowania samosiewów.
W takim zastosowaniu agregat do ścierniska powinien zapewniać równomierną pracę na całej szerokości.
Bardzo ważne jest pełne podcięcie gleby oraz precyzyjne utrzymywanie ustawionej głębokości.
Szerokie lemiesze i podcinacze mogą być szczególnie przydatne podczas tego rodzaju zabiegów.
Ten sam agregat może być w wielu przypadkach wykorzystywany do kolejnych, głębszych przejazdów.
Po wschodach samosiewów i chwastów można zwiększyć głębokość pracy oraz zastosować inne elementy robocze.
Agregat podorywkowy może wówczas intensywniej mieszać resztki z glebą oraz spulchniać głębszą warstwę.
Zakres możliwej głębokości zależy od długości zębów, konstrukcji ramy i parametrów konkretnego modelu.
Maszyny tego typu są ważnym elementem technologii bezorkowych.
W gospodarstwach ograniczających wykorzystanie pługa agregat bezorkowy może być wykorzystywany do przygotowania gleby po zbiorze oraz przed kolejnym siewem.
W takim systemie duże znaczenie ma odpowiedni dobór głębokości kolejnych zabiegów oraz skuteczne zarządzanie resztkami pożniwnymi.
Agregaty wielobelkowe zapewniają intensywne mieszanie, dlatego mogą być wykorzystywane zarówno w klasycznej technologii pożniwnej, jak i w bardziej rozbudowanych systemach bezorkowych.
Jednym z podstawowych zadań maszyny jest równomierne wymieszanie słomy i innych resztek roślinnych.
Dlatego jakość pracy agregatu zależy również od tego, jak dobrze rozdrobniona i rozprowadzona została słoma przez kombajn.
Jeżeli na polu występują duże skupiska materiału, nawet dobrze ustawiona maszyna może mieć trudności z równomiernym wymieszaniem resztek.
Przy dużej ilości słomy znaczenie ma również prześwit pod ramą oraz odległość pomiędzy belkami.
Większy prześwit zmniejsza ryzyko zapychania maszyny.
Nie istnieje jedna uniwersalna głębokość odpowiednia do wszystkich zabiegów.
Pierwsza uprawa pożniwna zwykle powinna być możliwie płytka i równomierna.
Głębsza praca może być stosowana podczas kolejnych zabiegów, jeśli celem jest intensywniejsze wymieszanie materiału lub spulchnienie większej warstwy gleby.
W praktyce ustawienie powinno uwzględniać:
rodzaj gleby,
wilgotność,
ilość resztek,
rodzaj uprawianej rośliny,
etap technologii,
możliwości ciągnika.
Zakup używanego agregatu ścierniskowego może być atrakcyjnym rozwiązaniem dla gospodarstwa, ale przed podjęciem decyzji warto dokładnie ocenić stan maszyny.
Szczególnej uwagi wymagają:
rama,
zęby,
elementy robocze,
zabezpieczenia,
talerze,
łożyska,
wał,
sworznie,
tuleje,
siłowniki,
przewody hydrauliczne,
punkty mocowania.
Rama nie powinna wykazywać poważnych deformacji.
Ślady spawania należy ocenić pod kątem jakości naprawy i przyczyny wcześniejszego uszkodzenia.
Elementy robocze mają bezpośredni kontakt z glebą i naturalnie się zużywają.
Przy zakupie używanego agregatu warto sprawdzić, czy wszystkie dłuta i lemiesze mają zbliżony stopień zużycia.
Bardzo mocno wytarte elementy mogą oznaczać konieczność wymiany całego kompletu.
Koszt takich części warto uwzględnić jeszcze przed zakupem maszyny.
Wał również powinien zostać dokładnie sprawdzony.
Należy zwrócić uwagę na:
łożyska,
pierścienie,
gumowe elementy,
skrobaki,
mocowania,
regulację.
Wał powinien obracać się swobodnie i bez nadmiernych luzów.
Uszkodzone łożyska lub elementy robocze mogą generować dodatkowe koszty już przed rozpoczęciem pierwszego sezonu.
Przy wyborze konkretnej maszyny warto sprawdzić dostępność części eksploatacyjnych.
Do najczęściej wymienianych elementów należą:
dłuta,
lemiesze,
skrzydełka,
śruby zabezpieczające,
sprężyny,
talerze,
łożyska,
tuleje,
sworznie,
skrobaki wału.
Dobra dostępność części może mieć duże znaczenie podczas intensywnego okresu prac polowych.
Wybór zależy od budżetu, areału i intensywności użytkowania.
Nowa maszyna umożliwia wybór konkretnej konfiguracji i rozpoczęcie pracy z niewyeksploatowanymi elementami.
Używany agregat podorywkowy może natomiast być atrakcyjny cenowo, szczególnie jeśli jego konstrukcja jest w dobrym stanie.
Przy maszynie używanej należy jednak uwzględnić koszt:
wymiany elementów roboczych,
regeneracji zabezpieczeń,
wymiany łożysk,
naprawy hydrauliki,
regeneracji wału.
Najważniejszy jest więc nie sam rok produkcji, lecz rzeczywisty stan techniczny.
Na ciężkich i zwięzłych glebach maszyna musi pracować przy większych obciążeniach.
W takich warunkach szczególnie ważne są:
mocna rama,
odpowiednia masa,
wytrzymałe zęby,
skuteczne zabezpieczenia,
właściwy wał,
odpowiedni ciągnik.
Cięższy agregat może lepiej utrzymywać ustawioną głębokość, ale jednocześnie wymaga większej mocy i udźwigu.
Na glebach lekkich opór roboczy jest zwykle mniejszy, dlatego ten sam ciągnik może współpracować z szerszą maszyną.
Warto jednak odpowiednio dobrać wał.
Zbyt agresywne zagęszczanie bardzo suchej, lekkiej gleby nie zawsze przyniesie oczekiwany efekt.
Dobór konfiguracji powinien więc uwzględniać dominujący rodzaj gleby w gospodarstwie.
Przed rozpoczęciem intensywnej pracy należy przeprowadzić dokładny przegląd.
Warto skontrolować:
dokręcenie śrub,
stan zębów,
zużycie lemieszy,
zabezpieczenia,
talerze,
łożyska,
wał,
hydraulikę,
punkty smarowania,
światła transportowe.
Po pierwszych godzinach pracy dobrze jest ponownie sprawdzić połączenia śrubowe.
Przed zakupem warto przygotować podstawowe informacje dotyczące gospodarstwa.
Najważniejsze są:
moc ciągnika,
masa ciągnika,
typ gleby,
powierzchnia gospodarstwa,
dominujące uprawy,
ilość resztek pożniwnych,
oczekiwana szerokość robocza,
preferowana głębokość pracy,
technologia uprawy.
Dzięki tym informacjom łatwiej ocenić, jaka maszyna będzie najbardziej odpowiednia.
Odpowiednio dobrane agregaty ścierniskowe - podorywkowe pozwalają sprawnie wykonać uprawę pożniwną, wymieszać resztki roślinne i przygotować glebę do dalszych zabiegów.
Przy zakupie warto zwracać uwagę przede wszystkim na szerokość roboczą, liczbę i rozmieszczenie zębów, zabezpieczenia, rodzaj elementów roboczych, wał oraz wymagania dotyczące mocy ciągnika.
Nie mniej ważny jest rodzaj gleby i technologia stosowana w gospodarstwie.
Niezależnie od tego, czy potrzebny jest agregat ścierniskowy 3 m, duży agregat składany, gruber podorywkowy, kultywator ścierniskowy czy używany agregat bezorkowy, podstawą właściwego wyboru pozostaje dopasowanie konstrukcji do warunków pracy.
Zapoznaj się z dostępnymi agregatami ścierniskowymi i podorywkowymi i wybierz rozwiązanie odpowiadające Twojemu ciągnikowi, rodzajowi gleby oraz technologii uprawy. Jeśli nie masz pewności, który model będzie odpowiedni, przygotuj informacje o mocy ciągnika, oczekiwanej szerokości roboczej i rodzaju gleby – pozwoli to znacznie łatwiej dobrać właściwą maszynę.
Używamy niezbędnych plików cookies do prawidłowego działania serwisu. Za Twoją zgodą możemy także korzystać z cookies funkcjonalnych, analitycznych i marketingowych.