Ścielarka McHale C460
ID CRM: 5533731
- fabrycznie nowa
- możliwość zadawania paszy | ścielenie do 18 metrów
- rok 2024
1 dostępna oferta
ID CRM: 5533731
- fabrycznie nowa
- możliwość zadawania paszy | ścielenie do 18 metrów
- rok 2024
Ścielarki to specjalistyczne maszyny przeznaczone do mechanicznego przygotowywania i rozprowadzania słomy lub innych materiałów ściółkowych w budynkach inwentarskich, kojcach, oborach oraz na powierzchniach przeznaczonych dla zwierząt. Ich podstawowym zadaniem jest ograniczenie ręcznej pracy związanej z rozścielaniem słomy oraz równomierne rozmieszczenie materiału na możliwie dużej powierzchni.
W zależności od konstrukcji ścielarka do słomy może pobierać materiał z beli okrągłej lub prostokątnej, rozdrabniać go za pomocą wirnika, noży lub bębna i następnie kierować przez kanał albo komin wyrzutowy w wybrane miejsce.
Nowoczesne ścielarki różnią się pojemnością komory, sposobem załadunku, liczbą obsługiwanych bel, typem podajnika, konstrukcją zespołu rozdrabniającego, zasięgiem wyrzutu, napędem, hydrauliką oraz możliwościami sterowania.
Przy wyborze używanej maszyny nie należy kierować się wyłącznie ceną i wyglądem. Ważne są przede wszystkim stan wirnika, noży, podłogi transportowej, łańcuchów lub taśmy, przekładni, WOM, hydrauliki i elementów wyrzutowych.
Ścielarka to maszyna przeznaczona do mechanicznego rozprowadzania materiału ściółkowego.
Najczęściej pracuje ze:
słomą,
belami okrągłymi,
belami prostokątnymi,
innym materiałem dopuszczonym przez producenta.
Może łączyć kilka operacji:
załadunek,
rozwijanie beli,
rozdrabnianie,
transport,
wyrzut.
Jej głównym zadaniem jest szybkie przygotowanie legowisk dla zwierząt.
Może być stosowana w:
oborach,
cielętnikach,
budynkach dla bydła opasowego,
gospodarstwach mlecznych,
innych obiektach inwentarskich.
Ręczne rozprowadzanie słomy jest czasochłonne i wymaga dużego nakładu pracy.
Ścielarka może ograniczyć:
czas obsługi,
pracę ręczną,
liczbę dodatkowych przejazdów.
Pozwala również bardziej równomiernie rozprowadzać materiał.
Wiele maszyn jest przystosowanych do pracy bezpośrednio z całymi belami.
W zależności od konstrukcji mogą obsługiwać:
bele okrągłe,
bele prostokątne,
różne wymiary balotów.
Bela może być umieszczana w komorze roboczej, a następnie stopniowo rozwijana i podawana do zespołu rozdrabniającego.
Większe konstrukcje mogą obsługiwać również bele wielkogabarytowe.
W takim przypadku szczególnie ważne są:
wymiary komory,
siła podajnika,
wydajność zespołu rozdrabniającego.
Maszyna może być załadowywana:
ładowarką,
ciągnikiem z ładowaczem,
własnym systemem załadunku.
Zakres zależy od konstrukcji konkretnego modelu.
Niektóre konstrukcje mogą umożliwiać pobranie beli bez udziału osobnej ładowarki.
Może to ograniczyć liczbę maszyn potrzebnych do obsługi procesu.
To przestrzeń, w której znajduje się bela lub materiał przeznaczony do rozdrabniania.
Jej wymiary powinny odpowiadać stosowanym belom.
Większa pojemność może umożliwiać:
pracę z większą belą,
załadunek większej ilości materiału,
rzadsze uzupełnianie.
Nie zawsze jednak większa ścielarka będzie lepszym rozwiązaniem w małym budynku.
Materiał musi zostać przesunięty w kierunku zespołu rozdrabniającego.
Może służyć do tego:
podłoga łańcuchowa,
taśma,
przenośnik,
inny mechanizm.
Łańcuchy i listwy przesuwają materiał w stronę rotora.
To rozwiązanie jest trwałe, ale wymaga kontroli:
napięcia,
zużycia,
stanu kół łańcuchowych.
W niektórych ścielarkach materiał może być przesuwany taśmą.
Jej zaletą jest płynny transport.
W używanej maszynie trzeba sprawdzić:
pęknięcia,
napięcie,
rolki prowadzące.
Może pozwalać dopasować ilość materiału podawanego do wirnika.
Ma to wpływ na:
wydajność,
stopień rozdrobnienia,
obciążenie napędu.
Rotor jest jednym z najważniejszych elementów roboczych.
Może rozrywać i rozdrabniać słomę przed wyrzutem.
Noże powinny być:
kompletne,
odpowiednio ostre,
prawidłowo zamocowane.
Ich zużycie wpływa na jakość rozdrabniania.
Nie każda ścielarka rozdrabnia materiał w takim samym stopniu.
Jedne konstrukcje głównie rozwijają i rozrzucają belę, inne intensywnie ją tną.
Stopień rozdrobnienia powinien być dopasowany do sposobu użytkowania.
Drobniejsza słoma może być łatwiejsza do równomiernego rozprowadzania.
W niektórych konstrukcjach osobny element nadaje materiałowi prędkość i kieruje go do kanału wyrzutowego.
Może zapewniać duży zasięg wyrzutu.
Jej stan ma duże znaczenie dla wydajności.
To jeden z istotniejszych parametrów przy pracy w dużych oborach.
Im większy zasięg, tym łatwiej ścielić miejsca oddalone od przejazdu technicznego.
Nie.
W wąskim budynku zbyt silny wyrzut może być trudniejszy do kontrolowania.
Najważniejsza jest możliwość dopasowania strumienia do układu budynku.
Kieruje słomę w wybrane miejsce.
Może być:
stały,
obrotowy,
hydraulicznie regulowany.
Pozwala operatorowi precyzyjnie rozprowadzać materiał po lewej lub prawej stronie.
Może zmieniać wysokość i kierunek strumienia.
Jest bardzo praktyczny przy przejeżdżaniu korytarzem paszowym lub technicznym.
Niektóre konstrukcje mogą umożliwiać skierowanie słomy na obie strony.
Przy wyborze do konkretnego budynku należy uwzględnić:
szerokość przejazdu,
wysokość bram,
promień skrętu,
odległość legowisk od korytarza.
W dużych obiektach szczególnie istotne mogą być:
zasięg wyrzutu,
duża komora,
wysoka wydajność.
W mniejszych pomieszczeniach ważniejsza może być precyzja i kontrola ilości materiału niż maksymalny zasięg.
W systemach głębokiej ściółki może być potrzebna duża wydajność i możliwość szybkiego rozprowadzenia znacznej ilości słomy.
Rozdrabniacz może służyć przede wszystkim do cięcia materiału.
Ścielarka dodatkowo kontroluje jego transport i rozmieszczenie w budynku.
Niektóre maszyny paszowe mogą posiadać funkcje związane z rozprowadzaniem słomy, ale typowa ścielarka jest wyspecjalizowana właśnie w przygotowaniu ściółki.
Wiele ścielarek pracuje jako maszyny zaczepiane lub zawieszane i korzysta z napędu ciągnika.
WOM może napędzać:
rotor,
turbinę,
przekładnie.
Wymaganą prędkość trzeba zawsze sprawdzać dla konkretnego modelu.
Powinien mieć:
sprawne krzyżaki,
prawidłowe osłony,
nieuszkodzony wielowypust.
Może chronić układ napędowy przed nagłym zablokowaniem.
Przenosi wysokie obciążenia.
Należy kontrolować:
wycieki,
hałas,
temperaturę.
Może obsługiwać:
podajnik,
komin,
klapę,
załadunek,
regulację deflektora.
Ciągnik musi zapewnić odpowiednią liczbę sekcji i właściwy przepływ oleju.
Może umożliwiać operatorowi zmianę ustawień bez opuszczania kabiny.
W bardziej rozbudowanych maszynach występują dodatkowe sterowniki.
Niektóre konstrukcje mogą być montowane bezpośrednio na ładowarce.
W takim przypadku trzeba sprawdzić:
mocowanie,
przepływ hydrauliki,
udźwig maszyny bazowej.
Ładowarka może zapewnić dużą mobilność i możliwość załadunku bel.
System musi jednak być konstrukcyjnie kompatybilny.
Może być bardzo zwrotna.
Najważniejszym ograniczeniem jest:
udźwig,
masa materiału,
stabilność ciągnika.
Posiada własne podwozie.
Może mieć:
większą pojemność,
większą komorę,
większą masę.
W używanej maszynie należy sprawdzić:
opony,
piasty,
łożyska,
oś.
Powinny być dostosowane do masy maszyny.
W gospodarstwie duże znaczenie ma również wysokość całego zestawu.
Większe maszyny transportowane po drogach mogą posiadać własny układ hamulcowy.
Należy sprawdzić:
zużycie,
pęknięcia,
luzy.
Powinien być prosty i wolny od uszkodzeń konstrukcyjnych.
Nie należy dobierać ciągnika tylko według mocy.
Znaczenie mają:
WOM,
masa ciągnika,
hydraulika,
udźwig,
zaczep.
Większy rotor i intensywne rozdrabnianie mogą wymagać większej mocy.
Duża ścielarka z pełnym ładunkiem może być ciężka.
Trzeba uwzględnić bezpieczeństwo transportu i stabilność zestawu.
Może być oceniana między innymi na podstawie:
liczby bel na godzinę,
masy słomy,
czasu ścielenia budynku.
Między innymi:
rodzaj słomy,
stopień sprasowania,
konstrukcja podajnika,
moc ciągnika.
Może wymagać większej siły rozrywania niż luźniejsza.
Może gorzej się rozdrabniać i transportować.
Zwykle łatwiej się rozdziela, ale może generować więcej pyłu.
Przy ścieleniu w budynkach należy ograniczać nadmierne zapylenie.
Na jego poziom wpływa między innymi:
jakość materiału,
rozdrobnienie,
sposób wyrzutu.
Dobra maszyna powinna umożliwiać rozprowadzanie warstwy zgodnej z potrzebą gospodarstwa.
Może być regulowana:
prędkością posuwu,
prędkością przejazdu,
ustawieniem wyrzutu.
Używana ścielarka może być atrakcyjnym zakupem, ale zespół tnący i transportowy pracują pod dużymi obciążeniami.
Dlatego oględziny powinny być dokładne.
Najważniejsze są:
rotor,
noże,
podajnik,
podłoga,
przekładnia,
WOM,
hydraulika.
Należy sprawdzić:
prostoliniowość,
mocowania,
drgania.
Powinny pracować:
cicho,
bez luzów,
bez przegrzewania.
Należy ocenić:
zużycie,
kompletność,
pęknięcia.
Nie powinno mieć dużych luzów.
Powinna przesuwać materiał płynnie.
Należy sprawdzić:
napięcie,
wydłużenie,
korozję.
Powinny być kompletne i proste.
Jeśli występuje, trzeba sprawdzić:
pęknięcia,
napięcie,
rolki.
Powinien działać bez:
wycieków,
skoków prędkości.
Należy sprawdzić:
łopatki,
wyważenie,
łożyska.
Powinien obracać się płynnie.
Regulacja musi działać w całym zakresie.
Należy skontrolować:
osłony,
krzyżaki,
wielowypust,
sprzęgło.
Należy sprawdzić:
poziom oleju,
szczelność,
hałas.
Jeśli występują, trzeba ocenić:
pęknięcia,
napięcie,
zużycie.
Powinny mieć prawidłowe napięcie i smarowanie.
Należy sprawdzić:
przewody,
szybkozłącza,
zawory,
siłowniki.
W maszynach ze sterownikiem warto skontrolować:
wiązki,
wtyczki,
czujniki.
Nie powinna mieć:
pęknięć,
skrzywień,
poważnej korozji.
Należy sprawdzić:
zaczep,
mocowania,
spawy.
W modelach zaczepianych należy skontrolować:
oś,
piasty,
koła.
Najlepiej wykonać test z prawdziwą belą.
Pozwala ocenić:
załadunek,
podawanie,
rozdrabnianie,
wyrzut.
Może ujawnić:
hałas łożysk,
drgania,
problemy napędu.
Nie pokazuje jednak pracy pod obciążeniem.
Warto sprawdzić:
instrukcję,
dane techniczne,
dostępność części.
Przed zakupem warto upewnić się, że dostępne są:
noże,
łożyska,
łańcuchy,
elementy podajnika.
Nowa daje:
gwarancję,
nowe elementy robocze,
możliwość dopasowania wyposażenia.
Używana może znacząco ograniczyć koszt inwestycji.
Najpierw określ:
rodzaj bel,
liczbę zwierząt,
układ budynku,
dostępny ciągnik lub ładowarkę.
Następnie porównaj:
pojemność,
podajnik,
rotor,
zasięg wyrzutu,
hydraulikę.
Może wystarczyć:
kompaktowa maszyna,
niewielka komora,
prosty system wyrzutu.
Ważne mogą być:
duża pojemność,
daleki wyrzut,
wysoka wydajność,
szybki załadunek.
Najważniejsza jest regularność i możliwość szybkiego ścielenia dużej liczby stanowisk.
Przy głębokiej ściółce duże znaczenie może mieć wysoka przepustowość.
To maszyna do mechanicznego rozprowadzania słomy lub innego materiału ściółkowego.
Do przygotowywania legowisk i powierzchni ściółkowanych dla zwierząt.
Wiele modeli tak.
Nie. Konstrukcje mogą się różnić.
Wiele maszyn jest do tego przystosowanych.
Tak, jeśli producent przewiduje taki format.
Niektóre modele tak.
W danych technicznych konkretnej maszyny.
Przestrzeń, w której znajduje się materiał przed rozdrabnianiem.
Nie zawsze.
Element rozdrabniający i transportujący słomę.
Elementy tnące lub rozrywające materiał.
Mogą pogarszać jakość pracy i zwiększać opory.
Zwykle tak.
Przenośnik przesuwający materiał do rotora.
Ocenić napięcie, wydłużenie i korozję.
Elastyczny przenośnik transportujący materiał.
Tak.
Element nadający słomie prędkość potrzebną do wyrzutu.
Odległość, na jaką maszyna może skierować materiał.
Nie. Zależy od układu obory.
Kanał kierujący słomę w wybrane miejsce.
W wielu maszynach tak.
Pozwala zmienić kierunek i wysokość wyrzutu.
Niektóre konstrukcje umożliwiają zmianę kierunku wyrzutu.
Tak.
Tak, jeśli ma odpowiednią wydajność.
Tak, jeśli można precyzyjnie kontrolować ilość słomy.
Wiele ścielarek ciągnikowych tak.
Zależy od modelu.
Zwykle tak, do obsługi podajnika i innych funkcji.
Podłogę, komin, klapy, załadunek i deflektor.
Taki, który spełnia wymagania mocy, WOM, hydrauliki, masy i zaczepu.
Nie.
Niektóre modele tak.
Udźwig, mocowanie i wydajność hydrauliki.
Tak, zależnie od konstrukcji.
Może ograniczyć potrzebę używania osobnej maszyny.
Tak.
Tak.
Zawieszana jest zazwyczaj bardziej kompaktowa.
Często maszyny zaczepiane.
Rodzaj słomy, bela, podajnik, rotor i moc.
Może wymagać większej siły rozrywania.
Może gorzej się rozdzielać i transportować.
Może generować więcej pyłu.
Tak, szczególnie w zamkniętych budynkach.
Rotor, noże, podajnik, podłogę, WOM, przekładnię i hydraulikę.
Ocenić luzy, pęknięcia i wyważenie.
Słuchać hałasu, sprawdzić luz i temperaturę po pracy.
Powinny być kompletne i prawidłowo zamocowane.
Uruchomić ją w pełnym zakresie.
Ocenić płynność pracy i możliwość regulacji.
Skontrolować łopatki, łożyska i drgania.
Przetestować obrót i wszystkie funkcje regulacji.
Ocenić krzyżaki, wielowypust i osłony.
Tak. Maszyna nie powinna być używana bez prawidłowych zabezpieczeń.
Ocenić wycieki, hałas i poziom oleju.
Uruchomić wszystkie funkcje i skontrolować wycieki.
Ocenić ich wydłużenie, korozję i napięcie.
Ocenić pęknięcia, prowadzenie i napięcie.
Tak. To najlepszy sposób oceny używanej ścielarki.
Nie.
Stan rotora, podajnika, przekładni i hydrauliki.
Tak, jeśli najważniejsze elementy robocze są w dobrym stanie.
Nowa daje gwarancję, używana może znacząco ograniczyć koszt inwestycji.
Kompaktowa maszyna o pojemności dopasowanej do liczby zwierząt.
Maszyna o dużej wydajności i odpowiednim zasięgu wyrzutu.
Model umożliwiający częste i równomierne przygotowywanie legowisk.
Przy głębokiej ściółce warto zwrócić uwagę na przepustowość i duży zasięg.
Tak, szczególnie w budynkach o zróżnicowanym układzie.
Tak, pozwala lepiej kontrolować ilość słomy.
Najpierw określ:
typ i wielkość bel,
liczbę zwierząt,
układ obory,
dostępny ciągnik lub ładowarkę.
Następnie porównaj:
pojemność,
system podawania,
rotor,
zasięg wyrzutu,
hydraulikę.
Największa ścielarka nie zawsze będzie najlepszym wyborem. W budynku o ograniczonej przestrzeni znacznie ważniejsze mogą być zwrotność i możliwość precyzyjnego sterowania wyrzutem.
Dobrze dobrane ścielarki pozwalają ograniczyć pracę ręczną i skrócić czas potrzebny na przygotowanie legowisk w budynkach inwentarskich.
Najważniejsze parametry to:
wielkość obsługiwanych bel,
pojemność komory,
konstrukcja podajnika,
rotor i noże,
zasięg wyrzutu,
wymagania wobec ciągnika.
W przypadku maszyny używanej szczególnie dokładnej kontroli wymagają rotor, noże, podłoga transportowa, łańcuchy lub taśma, turbina, przekładnia, WOM i hydraulika.
Niezależnie od tego, czy potrzebna jest ścielarka do słomy, maszyna do bel okrągłych, ścielarka z hydraulicznym podajnikiem, samozaładowcza ścielarka czy używana maszyna do ścielenia obory, najlepszym rozwiązaniem będzie model dopasowany do rodzaju materiału i układu gospodarstwa.
Zapoznaj się z dostępnymi ścielarkami i porównaj pojemność, rodzaj podajnika, rotor, noże, zasięg wyrzutu, WOM, hydraulikę, wymagania wobec ciągnika i stan techniczny. Właściwie dobrana ścielarka może znacznie usprawnić codzienną obsługę zwierząt i ograniczyć czas przeznaczony na przygotowywanie ściółki.
Używamy niezbędnych plików cookies do prawidłowego działania serwisu. Za Twoją zgodą możemy także korzystać z cookies funkcjonalnych, analitycznych i marketingowych.