Podsiewacze nawozów nabudowane

Podsiewacze nawozów nabudowane – precyzyjne nawożenie podczas siewu

Podsiewacze nawozów nabudowane to systemy przeznaczone do magazynowania i precyzyjnego dozowania nawozu, montowane bezpośrednio na siewniku, agregacie uprawowo-siewnym lub ramie współpracującej maszyny. W przeciwieństwie do dużych zbiorników czołowych znajdują się one razem z maszyną roboczą z tyłu ciągnika, dzięki czemu tworzą zwarty zestaw przeznaczony do jednoczesnego siewu i nawożenia.

Rozwiązanie tego typu może być wykorzystywane podczas wysiewu zbóż, kukurydzy, buraków i innych roślin, jeśli konstrukcja siewnika pozwala na nawożenie rzędowe lub startowe. Nawóz znajdujący się w nabudowanym zbiorniku jest odmierzany przez aparat dozujący, a następnie kierowany do odpowiednich redlic nawozowych lub do systemu wysiewającego.

W zależności od konstrukcji nabudowany podsiewacz nawozów może wykorzystywać dozowanie mechaniczne, elektryczne lub elektronicznie sterowane, a bardziej zaawansowane modele mogą współpracować z GPS, ISOBUS i systemami zmiennego dawkowania.

Przy wyborze podsiewacza należy zwrócić uwagę nie tylko na pojemność zbiornika. Bardzo ważne są również jego masa, konstrukcja ramy siewnika, zakres dawek, rodzaj aparatu dozującego, sposób transportowania nawozu, liczba redlic oraz możliwości sterowania.

Co to jest podsiewacz nawozu nabudowany?

Podsiewacz nawozu nabudowany to dodatkowy zbiornik wraz z układem dozowania, zamontowany bezpośrednio na maszynie roboczej.

Może znajdować się:

• na ramie siewnika,

• nad zbiornikiem materiału siewnego,

• przed lub za sekcjami wysiewającymi,

• na specjalnej konstrukcji wsporczej agregatu.

Jego zadaniem jest zapewnienie nawozu dla systemu aplikacji podczas pracy maszyny.

Czym różni się podsiewacz nabudowany od czołowego?

Najważniejsza różnica dotyczy miejsca montażu.

Podsiewacz nabudowany znajduje się bezpośrednio na tylnej maszynie.

Podsiewacz czołowy jest zawieszany z przodu ciągnika i transportuje produkt do tylnego urządzenia przewodami.

Podsiewacz nabudowany oznacza zazwyczaj:

• bardziej kompaktowy zestaw,

• krótszą drogę transportu nawozu,

• mniej elementów pomiędzy przodem i tyłem ciągnika.

Zbiornik czołowy może natomiast zapewnić:

• większą pojemność,

• lepszy rozkład masy,

• mniejsze obciążenie tylnego TUZ.

Do czego służą podsiewacze nawozów nabudowane?

Najczęściej wykorzystywane są do nawożenia wykonywanego jednocześnie z siewem.

Mogą realizować:

• nawożenie rzędowe,

• nawożenie startowe,

• nawożenie zlokalizowane,

• aplikację granulatu przy siewie.

Pozwala to ograniczyć liczbę przejazdów po polu.

Podsiewacz nawozu do siewnika

W klasycznym rozwiązaniu zbiornik jest częścią siewnika lub stanowi dodatkowy moduł montowany na jego konstrukcji.

Nawóz jest odmierzany i kierowany do redlic nawozowych.

W zależności od maszyny może trafiać:

• do osobnej bruzdy nawozowej,

• w pobliże nasion,

• do wspólnego systemu aplikacji.

Podsiewacz do siewnika punktowego

Siewniki punktowe są jednym z najważniejszych zastosowań podsiewaczy nawozowych.

Podczas jednego przejazdu maszyna może:

• umieszczać nasiona w rzędzie,

• aplikować określoną ilość nawozu obok rzędu.

Takie rozwiązanie jest często stosowane między innymi w kukurydzy.

Podsiewacz nawozu do kukurydzy

W siewie kukurydzy bardzo często stosuje się nawożenie zlokalizowane.

Nabudowany zbiornik nawozowy pozwala przewozić nawóz bezpośrednio na siewniku.

Dozownik przekazuje określoną ilość produktu do redlic nawozowych.

Najważniejsza jest powtarzalność dawki pomiędzy wszystkimi rzędami.

Podsiewacz do buraków

Podobny system może być stosowany przy siewie buraków oraz innych roślin rzędowych.

Wymagana dawka i pozycja nawozu powinny być dostosowane do konkretnej technologii gospodarstwa.

Nawożenie rzędowe

Nawożenie rzędowe oznacza aplikację nawozu w określonej strefie względem rzędu nasion.

Zamiast rozsiewania nawozu na całej powierzchni pola możliwe jest umieszczanie go tam, gdzie rozwijająca się roślina będzie mogła z niego korzystać.

Nie oznacza to jednak, że cała dawka nawozowa w każdym systemie powinna być podawana w jednym pasie.

Nawożenie startowe

Nawożenie startowe jest ukierunkowane na początkowy okres wzrostu rośliny.

Precyzja lokalizacji jest szczególnie ważna, ponieważ zbyt wysokie stężenie niektórych nawozów w bezpośrednim sąsiedztwie nasion może być niekorzystne dla kiełkowania.

Dlatego dawka i odległość powinny wynikać z:

• rodzaju nawozu,

• gatunku rośliny,

• gleby,

• wilgotności,

• zaleceń agronomicznych.

Zbiornik nawozowy nabudowany

Podstawowym elementem systemu jest zbiornik.

Powinien zapewniać:

• odpowiednią pojemność,

• szczelność,

• łatwe napełnianie,

• łatwe opróżnianie,

• ochronę przed wilgocią.

Nawóz granulowany jest szczególnie wrażliwy na zawilgocenie.

Pojemność zbiornika nawozu

Pojemność powinna odpowiadać:

• szerokości siewnika,

• liczbie rzędów,

• dawce nawozu,

• typowej powierzchni pola.

Większy zbiornik oznacza mniej postojów.

Jednocześnie oznacza większą masę na tylnej maszynie.

Masa pełnego zbiornika

Do masy siewnika trzeba dodać ciężar nawozu.

Pojemność podana w litrach nie jest równoznaczna z masą w kilogramach.

Nawozy mają różną gęstość nasypową.

Obciążenie tylnego TUZ

To szczególnie ważne przy zbiorniku nabudowanym.

Pełny podsiewacz zwiększa:

• masę maszyny,

• obciążenie tylnej osi,

• zapotrzebowanie na udźwig podnośnika.

Przed zakupem trzeba sprawdzić parametry ciągnika.

Środek ciężkości

Liczy się nie tylko sama masa.

Im dalej ciężar znajduje się od tylnej osi ciągnika, tym większy moment działa na podnośnik.

Dlatego dwie maszyny o tej samej masie mogą inaczej obciążać ciągnik.

Pokrywa zbiornika

Powinna zabezpieczać nawóz przed:

• deszczem,

• rosą,

• wilgocią,

• zabrudzeniem.

Zbrylony nawóz może powodować problemy z prawidłowym dozowaniem.

Sito w zbiorniku

Sito może zatrzymywać większe bryły i zanieczyszczenia przed dostaniem się do aparatu dozującego.

Jest szczególnie przydatne przy nawozach granulowanych.

Mieszadło

Niektóre systemy wykorzystują mieszadło pomagające utrzymać równomierne zsypywanie nawozu.

Musi jednak pracować w sposób, który nie powoduje nadmiernego kruszenia granulek.

Aparat dozujący nawóz

Dozownik nawozu jest jednym z najważniejszych elementów całego systemu.

Jego zadaniem jest dostarczenie odpowiedniej ilości produktu niezależnie od:

• poziomu w zbiorniku,

• prędkości jazdy,

• warunków pracy.

Dozownik mechaniczny

W prostych konstrukcjach może być napędzany mechanicznie.

Napęd może pochodzić od:

• koła podporowego,

• koła napędowego,

• przekładni.

Zaletą jest prosta konstrukcja.

Dozownik elektryczny

Nowoczesne podsiewacze coraz częściej wykorzystują napęd elektryczny.

Sterownik może wtedy zmieniać prędkość aparatu dozującego.

Pozwala to utrzymywać stałą dawkę podczas zmiany prędkości jazdy.

Dozowanie elektroniczne

Elektronika może również umożliwiać:

• zmianę dawki z kabiny,

• kalibrację,

• automatyczne wyłączanie,

• pracę według mapy aplikacyjnej.

Wałek dozujący

Materiał może być pobierany ze zbiornika przez odpowiedni wałek.

Jego konstrukcja powinna być dopasowana do:

• nawozu,

• granulacji,

• zakresu dawek.

Zakres dawkowania

To jeden z parametrów, który powinien znaleźć się na karcie produktu.

Podsiewacz musi zapewniać odpowiedni wydatek zarówno przy:

• małych,

• jak i większych dawkach.

Dawka w kg/ha

Dawkę ustala się w odniesieniu do powierzchni.

Na rzeczywiste zapotrzebowanie dozownika wpływają:

• kg/ha,

• szerokość robocza,

• prędkość jazdy.

Im większa szerokość i prędkość, tym więcej nawozu dozownik musi dostarczyć w jednostce czasu.

Kalibracja podsiewacza nawozu

Prawidłowa kalibracja jest podstawą precyzyjnego nawożenia.

Najczęściej należy:

1. ustawić planowaną dawkę,

2. uruchomić próbę,

3. zebrać nawóz,

4. zważyć materiał,

5. porównać wynik z wartością oczekiwaną,

6. skorygować ustawienie.

Dlaczego próba nawozowa jest ważna?

Różne nawozy mogą mieć inną:

• granulację,

• gęstość,

• kształt,

• sypkość.

Dlatego ustawienie poprawne dla jednego nawozu nie musi być dokładne dla drugiego.

Próba kręcona

W mechanicznych systemach stosuje się klasyczną próbę kręconą.

W bardziej zaawansowanych maszynach proces może być wspomagany przez sterownik.

Sterowanie zależne od prędkości

Elektroniczny podsiewacz może korzystać z sygnału prędkości.

Gdy ciągnik przyspiesza, dozownik zwiększa wydatek.

Gdy zwalnia, wydatek maleje.

Dzięki temu dawka w kg/ha może pozostać stała.

Podsiewacz nawozu ISOBUS

ISOBUS pozwala obsługiwać kompatybilny system za pomocą terminala ciągnika.

W zależności od maszyny operator może kontrolować:

• dawkę,

• kalibrację,

• pracę dozownika,

• stan sekcji.

Variable Rate

Variable Rate oznacza zmienną dawkę nawozu.

Sterownik może otrzymywać wartość z mapy aplikacyjnej i automatycznie dostosowywać dozowanie w różnych częściach pola.

Mapy aplikacyjne

Mapa może dzielić pole na strefy o różnych potrzebach nawozowych.

System sterowania zmienia wtedy dawkę podczas przejazdu.

Section Control

W odpowiednio wyposażonym systemie możliwe jest automatyczne ograniczanie aplikacji w miejscach już obsianych lub nawożonych.

Największe znaczenie ma to na:

• klinach,

• uwrociach,

• nieregularnych polach.

Liczba sekcji

Nie każdy podsiewacz posiada indywidualne sterowanie każdym rzędem.

Niektóre systemy sterują:

• całym dozownikiem,

• połową maszyny,

• kilkoma sekcjami.

Dlatego funkcję Section Control trzeba zawsze oceniać dla konkretnego modelu.

Transport grawitacyjny nawozu

W prostych siewnikach nawóz może przemieszczać się ze zbiornika do redlic grawitacyjnie.

Zaletą jest:

• prosta konstrukcja,

• mała liczba elementów.

Transport mechaniczny

Niektóre maszyny wykorzystują przewody i mechaniczne elementy transportowe.

Rozwiązanie zależy od budowy siewnika.

Transport pneumatyczny

W bardziej rozbudowanych systemach nawóz może być transportowany powietrzem.

Pozwala to zasilać większą liczbę sekcji.

Dmuchawa nawozowa

Dmuchawa generuje strumień powietrza.

Jeżeli jest napędzana hydraulicznie, należy sprawdzić:

• wymagany przepływ oleju,

• ciśnienie,

• sposób powrotu.

Rozdzielacz nawozu

Rozdzielacz odpowiada za podział produktu pomiędzy kolejne rzędy.

Powinien zapewniać możliwie równomierne zasilanie wszystkich sekcji.

Redlice nawozowe

Redlice nawozowe umieszczają produkt w glebie.

Mogą mieć konstrukcję:

• talerzową,

• zębową,

• inną zależnie od siewnika.

Głębokość nawożenia

Powinna być dostosowana do:

• rośliny,

• nawozu,

• warunków.

Nie należy automatycznie kopiować jednego ustawienia na wszystkie pola.

Odległość nawozu od nasion

To jeden z najważniejszych parametrów agronomicznych.

Zbyt blisko położony nawóz może w określonych warunkach zwiększać ryzyko uszkodzenia kiełkującej rośliny.

Nie ma jednej prawidłowej odległości dla wszystkich nawozów i upraw.

Nawozy granulowane

Podsiewacze nabudowane najczęściej pracują z nawozami granulowanymi.

Ważne są:

• równomierna granulacja,

• odpowiednia sypkość,

• brak zbryleń.

Wilgotny nawóz

Wilgoć może powodować:

• zbrylanie,

• blokowanie dozowników,

• korozję.

Dlatego nawóz nie powinien pozostawać w zbiorniku po zakończeniu pracy.

Korozja

Podsiewacze nawozów są szczególnie narażone na korozję.

Nawozy mineralne wraz z wilgocią mogą agresywnie oddziaływać na:

• stal,

• śruby,

• łożyska,

• elementy dozownika.

Materiał zbiornika

Zbiorniki mogą być wykonane ze:

• stali zabezpieczonej antykorozyjnie,

• tworzywa,

• kombinacji materiałów.

Ważniejsze od samego materiału jest dobre zabezpieczenie i możliwość dokładnego czyszczenia.

Czyszczenie podsiewacza nawozu

Po zakończeniu pracy należy usunąć cały nawóz.

Szczególnej kontroli wymagają:

• dno zbiornika,

• aparat dozujący,

• przewody,

• redlice.

Mycie maszyny

Jeśli producent dopuszcza mycie wodą, urządzenie należy później dokładnie osuszyć.

Nie wolno kierować silnego strumienia bezpośrednio na:

• elektronikę,

• łożyska,

• złącza elektryczne.

Konserwacja po sezonie

Warto:

• dokładnie oczyścić maszynę,

• sprawdzić powłoki lakiernicze,

• zabezpieczyć miejsca korozji,

• przesmarować punkty obsługowe,

• skontrolować przewody.

Podsiewacz a wydajność siewu

Dodatkowy zbiornik umożliwia wykonanie nawożenia bez oddzielnego przejazdu.

Może to ograniczyć:

• czas pracy,

• liczbę przejazdów,

• zużycie paliwa związane z osobną aplikacją.

Rzeczywista korzyść zależy jednak od technologii gospodarstwa.

Wpływ zbiornika na pojemność siewnika

Nabudowany system zajmuje część przestrzeni i zwiększa masę.

Przy projektowaniu zestawu trzeba więc znaleźć kompromis pomiędzy:

• pojemnością nasion,

• pojemnością nawozu,

• masą całkowitą.

Podsiewacz do małego siewnika

Mniejsza maszyna powinna być wyposażona w zbiornik odpowiedni do jej ramy i zapotrzebowania.

Zbyt duży podsiewacz może nadmiernie przeciążyć konstrukcję.

Podsiewacz do szerokiego siewnika

Przy dużej szerokości roboczej rośnie wymagany chwilowy wydatek nawozu.

Ważne są wtedy:

• większy dozownik,

• sprawny rozdzielacz,

• odpowiednia wydajność pneumatyki.

Podsiewacz nabudowany a zbiornik czołowy

Wybór zależy przede wszystkim od ciągnika i tylnej maszyny.

Podsiewacz nabudowany warto rozważyć, gdy priorytetem są:

• kompaktowość,

• prostsze połączenia,

• szybkie sprzęganie zestawu.

Zbiornik czołowy może być lepszy, gdy potrzebna jest:

• bardzo duża pojemność,

• poprawa rozkładu masy,

• odciążenie tylnego siewnika.

Używane podsiewacze nawozów nabudowane

Używany podsiewacz nawozu nabudowany może być atrakcyjnym sposobem rozbudowy siewnika.

Warunkiem jest kompatybilność z konkretną maszyną.

Co sprawdzić w używanym podsiewaczu?

Najważniejsze są:

• zbiornik,

• rama montażowa,

• dozowniki,

• przewody,

• sterownik,

• redlice.

Stan zbiornika

Należy sprawdzić:

• szczelność,

• korozję,

• pęknięcia,

• pokrywę.

Dno zbiornika

To szczególnie ważne miejsce.

Nawóz może pozostawać przy wylotach i powodować miejscową korozję.

Stan dozownika

Powinien pracować płynnie.

Należy ocenić:

• wałek,

• łożyskowanie,

• napęd,

• uszczelnienia.

Napęd mechaniczny

Trzeba sprawdzić:

• łańcuchy,

• koła zębate,

• przekładnie,

• napinacze.

Napęd elektryczny

Należy uruchomić sterownik i sprawdzić zmianę obrotów dozownika.

Czujniki

Trzeba zweryfikować działanie:

• czujnika poziomu,

• czujników obrotów,

• innych elementów monitorujących.

Instalacja elektryczna

Nawóz i wilgoć mogą powodować korozję styków.

Należy sprawdzić:

• wtyczki,

• przewody,

• złącza.

Rama podsiewacza

Nie powinna posiadać:

• pęknięć,

• odkształceń,

• nieprofesjonalnych spawów.

Pełny zbiornik generuje znaczne obciążenie.

Mocowanie do siewnika

To jeden z najważniejszych punktów przy zakupie używanej maszyny.

Podsiewacz musi być kompatybilny z konkretną ramą lub wymagać odpowiedniego adaptera.

Używany podsiewacz ISOBUS

Warto sprawdzić:

• terminal,

• kompatybilność,

• wymagane aktywacje,

• przewody.

Nie każda funkcja musi być dostępna w każdej konfiguracji.

Części zamienne

Przed zakupem starszego systemu warto zweryfikować dostępność:

• wałków,

• silników,

• sterowników,

• redlic,

• przewodów.

Nowy czy używany podsiewacz nawozu?

Nowy system daje:

• gwarancję,

• pewność kompatybilności,

• możliwość konfiguracji.

Używany może znacznie ograniczyć koszt inwestycji.

Najważniejsze jest dokładne sprawdzenie stanu elementów mających kontakt z nawozem.

Jak dobrać podsiewacz nawozów nabudowany?

Najpierw należy określić:

• model siewnika,

• szerokość roboczą,

• liczbę rzędów,

• typ nawozu,

• maksymalną dawkę.

Następnie trzeba dobrać:

• pojemność,

• aparat dozujący,

• sposób transportu,

• liczbę wyjść.

Dobór pojemności

Pojemność powinna pozwalać zachować rozsądny stosunek pomiędzy:

• wydajnością,

• masą,

• częstotliwością uzupełniania.

Dobór wydajności dozownika

Trzeba obliczyć maksymalną ilość nawozu potrzebną w jednostce czasu.

Wynika ona z:

• dawki w kg/ha,

• szerokości,

• prędkości.

Dobór do ciągnika

Po rozbudowie siewnika trzeba ponownie sprawdzić:

• udźwig TUZ,

• obciążenie tylnej osi,

• obciążenie przedniej osi,

• potrzebę balastu.

Podsiewacze nawozów nabudowane a rolnictwo precyzyjne

Nowoczesne podsiewacze nawozów nabudowane mogą być pełnoprawnym elementem rolnictwa precyzyjnego.

Elektroniczne dozowanie może pozwalać na:

• utrzymywanie dawki niezależnie od prędkości,

• zmianę dawki z terminala,

• pracę według map aplikacyjnych,

• dokumentowanie nawożenia.

Dzięki temu dodatkowy zbiornik przestaje być wyłącznie miejscem magazynowania nawozu i staje się częścią systemu precyzyjnego zarządzania aplikacją.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o podsiewacze nawozów nabudowane

Co to jest podsiewacz nawozów nabudowany?

To zbiornik nawozowy z układem dozowania zamontowany bezpośrednio na siewniku lub innej maszynie.

Czym różni się podsiewacz nabudowany od czołowego?

Nabudowany znajduje się na tylnej maszynie, a czołowy na przednim TUZ ciągnika.

Do czego służy podsiewacz nabudowany?

Do aplikacji nawozu jednocześnie z siewem lub innym zabiegiem.

Czy można nawozić podczas siewu?

Tak, to jedno z podstawowych zastosowań.

Czy podsiewacz nadaje się do kukurydzy?

Tak, często służy do nawożenia rzędowego podczas siewu kukurydzy.

Czy nadaje się do buraków?

Może być wykorzystywany, jeśli siewnik jest przystosowany do nawożenia.

Czy podsiewacz można zamontować na każdym siewniku?

Nie. Rama i konstrukcja muszą być przystosowane do dodatkowego obciążenia.

Czy można dołożyć podsiewacz do istniejącego siewnika?

W niektórych modelach tak, ale potrzebny jest kompatybilny system montażowy.

Co to jest zbiornik nawozowy nabudowany?

To dodatkowy zbiornik zamocowany na konstrukcji maszyny.

Jaką pojemność wybrać?

Taką, która odpowiada dawce, szerokości siewnika i dopuszczalnej masie zestawu.

Czy większy zbiornik jest zawsze lepszy?

Nie. Zwiększa masę i obciążenie tylnego TUZ.

Ile waży pełny podsiewacz?

Zależy od masy własnej i gęstości nawozu.

Czy 500 l nawozu waży 500 kg?

Nie musi. Zależy to od gęstości nasypowej konkretnego nawozu.

Co to jest aparat dozujący?

Mechanizm odmierzający nawóz ze zbiornika.

Jakie są rodzaje napędu dozownika?

Mechaniczny, elektryczny lub inne rozwiązania zależnie od konstrukcji.

Co daje dozownik elektryczny?

Umożliwia dokładne sterowanie obrotami i łatwiejszą zmianę dawki.

Czy podsiewacz automatycznie dostosowuje dawkę do prędkości?

Nowoczesne modele mogą oferować taką funkcję.

Jak ustawić dawkę nawozu?

Według tabel producenta i wyniku kalibracji.

Co to jest kalibracja podsiewacza?

Sprawdzenie rzeczywistej ilości wysiewanego nawozu.

Jak wykonać kalibrację?

Wykonać próbę, zważyć nawóz i skorygować ustawienie.

Czy trzeba kalibrować po zmianie nawozu?

Tak.

Dlaczego?

Nawozy różnią się gęstością, granulacją i właściwościami przepływowymi.

Co to jest próba kręcona?

Kontrolne uruchomienie dozownika pozwalające określić rzeczywistą dawkę.

Co to jest nawożenie rzędowe?

Aplikacja nawozu w pasie lub rzędzie w określonej pozycji względem nasion.

Co to jest nawożenie startowe?

Dostarczanie nawozu w celu wspierania początkowego rozwoju roślin.

Czy nawóz może być umieszczony obok nasiona?

Tak, ale pozycja musi być dobrana do produktu i technologii.

Czy nawóz może uszkodzić nasiona?

Tak, przy nieodpowiedniej dawce i lokalizacji.

Czy istnieje jedna prawidłowa odległość nawozu od nasion?

Nie. Zależy od nawozu, rośliny, gleby i dawki.

Co to jest redlica nawozowa?

Element umieszczający nawóz w glebie.

Jakie mogą być redlice nawozowe?

Między innymi talerzowe lub zębowe.

Czy podsiewacz nawozu może mieć ISOBUS?

Tak.

Co daje ISOBUS?

Pozwala sterować kompatybilną maszyną z terminala.

Czy podsiewacz może współpracować z GPS?

Tak.

Co to jest Variable Rate?

Automatyczna zmiana dawki nawozu podczas przejazdu.

Czy można stosować mapy aplikacyjne?

Tak, jeśli sterownik je obsługuje.

Co to jest Section Control?

Automatyczne ograniczanie aplikacji na obszarach już przejechanych.

Czy każdy podsiewacz ma Section Control?

Nie.

Czy dozowanie może zależeć od prędkości?

Tak, w odpowiednio wyposażonych systemach.

Czy podsiewacz może mieć czujnik poziomu?

Tak.

Po co jest czujnik poziomu?

Ostrzega operatora przed opróżnieniem zbiornika.

Czy zbiornik powinien mieć sito?

Jest ono przydatne do zatrzymywania większych brył nawozu.

Czy podsiewacz może mieć mieszadło?

Tak.

Po co jest mieszadło?

Pomaga utrzymywać równomierny dopływ materiału do dozownika.

Czy nawóz może się zbrylać?

Tak, szczególnie po kontakcie z wilgocią.

Czy zbrylony nawóz może zablokować dozownik?

Tak.

Jak chronić nawóz przed wilgocią?

Zbiornik powinien posiadać szczelną pokrywę.

Czy nawozy powodują korozję?

Tak, zwłaszcza w obecności wilgoci.

Jak czyścić podsiewacz nawozu?

Po pracy należy całkowicie usunąć nawóz i dokładnie oczyścić urządzenie.

Czy nawóz można zostawić w zbiorniku na noc?

Najlepiej unikać pozostawiania nawozu, szczególnie przy ryzyku zawilgocenia.

Czy podsiewacz nabudowany pogarsza rozkład masy?

Może zwiększać obciążenie tylnej osi i TUZ.

Czy trzeba stosować przedni obciążnik?

W niektórych zestawach tak, zależnie od masy i zaleceń producenta ciągnika.

Czy podsiewacz czołowy lepiej rozkłada masę?

Często tak, ponieważ przenosi część materiału przed ciągnik.

Kiedy wybrać podsiewacz nabudowany?

Gdy ważna jest kompaktowość zestawu i niewielka odległość pomiędzy zbiornikiem a systemem aplikacji.

Kiedy wybrać zbiornik czołowy?

Gdy potrzebna jest duża pojemność albo lepszy rozkład masy.

Czy podsiewacz nabudowany jest prostszy od czołowego?

Często oznacza mniej długich przewodów i brak przedniego modułu, ale zależy to od konstrukcji.

Co sprawdzić w używanym podsiewaczu?

Zbiornik, korozję, dozownik, napęd, przewody, sterownik i mocowanie.

Gdzie najczęściej pojawia się korozja?

W dolnej części zbiornika i wokół aparatu dozującego.

Jak sprawdzić dozownik?

Uruchomić go i sprawdzić płynność oraz luzy.

Jak sprawdzić napęd mechaniczny?

Skontrolować łańcuchy, koła zębate i przekładnie.

Jak sprawdzić napęd elektryczny?

Uruchomić sterownik i sprawdzić regulację obrotów.

Czy instalacja elektryczna może korodować?

Tak, szczególnie gdy ma kontakt z nawozem i wilgocią.

Jak sprawdzić ramę podsiewacza?

Należy szukać pęknięć, skrzywień oraz napraw spawalniczych.

Czy mocowanie do siewnika jest ważne?

Bardzo. System musi być zgodny z konstrukcją konkretnej maszyny.

Czy warto kupić używany podsiewacz nawozu?

Tak, jeśli jest kompletny, sprawny i kompatybilny z siewnikiem.

Nowy czy używany podsiewacz?

Nowy zapewnia gwarancję i dopasowanie, a używany może znacząco ograniczyć koszt.

Jak wybrać odpowiedni podsiewacz nawozów nabudowany?

Najpierw należy określić:

• model siewnika,

• liczbę rzędów,

• typ nawozu,

• planowaną dawkę,

• prędkość roboczą.

Następnie trzeba dopasować:

• pojemność zbiornika,

• wydajność dozownika,

• sposób transportu,

• system sterowania.

Przy dużym siewniku szczególnie ważna jest maksymalna wydajność dozowania.

Przy gospodarstwie wykorzystującym rolnictwo precyzyjne warto rozważyć podsiewacz nawozu z elektrycznym dozownikiem, ISOBUS i możliwością Variable Rate.

Przy zakupie używanego sprzętu szczególnej kontroli wymagają elementy pozostające w bezpośrednim kontakcie z nawozem.

Podsiewacze nawozów nabudowane dopasowane do siewnika

Dobrze dobrane podsiewacze nawozów nabudowane pozwalają wykonywać siew i nawożenie podczas jednego przejazdu oraz precyzyjnie umieszczać nawóz względem rzędów roślin.

Nie należy jednak wybierać urządzenia wyłącznie według pojemności zbiornika.

Kluczowe są:

• dopasowanie do siewnika,

• zakres dawkowania,

• dokładność dozowania,

• sposób transportu,

• masa,

• sterowanie.

W przypadku urządzenia używanego największej uwagi wymagają korozja, aparat dozujący, napęd i konstrukcja mocująca.

Niezależnie od tego, czy potrzebny jest podsiewacz nawozów nabudowany do siewnika punktowego, zbiornik nawozowy do kukurydzy, system dozowania ISOBUS czy używany podsiewacz nawozu, najlepszym rozwiązaniem będzie urządzenie dobrane do konkretnego siewnika i technologii gospodarstwa.

Zapoznaj się z dostępnymi podsiewaczami nawozów nabudowanymi i porównaj pojemność, zakres dawkowania, typ dozownika, sposób napędu, liczbę sekcji, sterowanie oraz kompatybilność z siewnikiem. Prawidłowo dobrany system pozwala połączyć precyzyjny siew z nawożeniem wykonywanym podczas jednego przejazdu.